玻璃深加工污水处理设备

玻璃深加工污水处理设备
地埋式一体化污水处理设备质量目标：质量体系完善，设计成熟度﹥95%，产品交验一次合格率，对顾客提出的产品质量意见处理率 达，顾客满意度﹥95%。
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针对工业生产过程中排放出的含油废水，在介绍含油废水主要性质的基础上，提出当前常用的含油废水处理技术，包括浮选法、生化法与化学法。
工业企业生产运行过程中，无法避免地会产生含油废水，由于水中含有油类物质，所以处理难度很大，需要在了解废水性质及特点的基础上，采取具有针对性和有效性的处理方法。
1含油废水性质
含油废水不仅来源广泛，而且成分十分复杂。石油化工、机械制造与食品加工企业中，所有和油类物质接触过的水，都将含有一定量的油。比如，在冶金工艺中，部分设备与材料生产时要在冷却与润滑等过程中使用水，并且在运行过程中经常和材料及设备发生接触，使水中含有大量油脂、颗粒及粉尘，产生含油废水。伴随生产行业快速发展，不同企业产生的含油废水无论是在特点还是性质上，都有很大的差别。通常，含油废水当中的油含量从几十毫克每升到数万毫克每升。按照油的存在形式，可将含油废水当中的油分成以下几种：
1）浮油，粒径在100μm 以上，漂浮在水面上，可产生油层或者是油膜；
2）分散油，以小滴形式悬浮在水面上，状态不稳定，一段时间以后可能会变成浮油，粒径通常保持在10~100μm ；
3）乳化油，如果废水当中存在活性剂，或者是混合物在经过高速旋转以后，油滴可以变成乳化液，稳定的分散在水中，其粒径通常较小，不超过10μm，处于0.1~2.0μm，仅采用静置的方法很难实现分离；
4）溶解油，即以某种化学方法溶解而成的油，状态分散，且粒径很小，通常在0.1μm 以内。因油在水中溶解度极小，只有5~51mg/L，所以这一部分的占比通常不超过0.5%。
2 含油废水处理技术
2.1 浮选法
该方法还可称之为气浮法，是当前国内外十分重视的一项处理技术。向水中不断通入气体，以产生大量微小气泡，促使含油废水当中细小油珠能够附着到气泡的表面，与气泡同时发生上浮，在到达水面后产生浮渣，再用撇油器等装置除油。这一方法一般用在悬浮物处理、分散油处理和乳化油处理中，出水中油的实际浓度能降低到20~30mg/L。按照不同的气泡生成方式，可将该方法分成以下几种：电解法气浮、加压法气浮、鼓气法气浮，以加压法气浮zui为常用。此外值得一提还有基于混凝沉淀的方法，即在气浮时加入混凝剂，保证气浮效果。然而，这一方法会产生很多浮渣，而且含有很多气泡。也可采用吸附的方法实现气浮，也就是在气浮池当中添加活性剂，对废水当中的污染物及油进行吸附，并使其他悬浮物和气泡同时上浮，在达到表面后人工去除。

2.2 生化法
生化法，即生物氧化法，利用微生物产生的生化作用对废水进行净化处理。对油类物质而言，它属于烃类有机物，微生物自身新陈代谢过程中会分解一部分有机物，产生水与二氧化碳。在含油废水当中，有机物通常以乳化态或者是溶解态等形式存在，含有很高的BOD5，这对生物氧化是十分有利的。如果废水中的油含量低于30mg/L，则采用这一方法可以有效去除。可在含油废水处理中使用的生化技术包括：转盘法、活性污泥法与过滤法。其中，活性污泥法具有良好的处理效果，在对处理效果有较高要求时常用，但要求水质必须保持稳定。相较于活性污泥法，生物膜法所用的生物膜与填料的表面接触，能为微生物的正常发育繁殖提供场所，形成生态系统。然而，因附着于载体上的微生物数量很难控制，所以缺乏灵活性，并且容积负荷也十分有限。以石化炼油为例，其对含油废水的处理，一般采用以下工艺流程：先隔油、再气浮、后生化。这套工艺所需基础设施建设费用较低，且出水水质良好，但需要投入大量的人员及资金进行运行管理，尤其是在BOD5实际浓度相对较低时，所用的活性污泥难以达到理想作用，导致系统始终处在高泥龄状态。对此，可通过和BOD5实际浓度相对较高的污水的混合来解决。
2.3 化学法
该方法还可称之为药剂法，通过所用药剂具有的化学作用来转化废水当中的污染物，使其成为对环境和人体无害的物质。目前以氧化还原、沉淀和中和等zui为常用。但对于含油废水，现在以混凝法为主。该方法是指向废水中添加絮凝剂，完成水解后产生胶团和乳化油中和，使油粒大量聚集，增大粒径，生成絮状物对细小的油滴进行吸附，后通过气浮或者是沉降进行油水分离。该方法主要用在依靠重力难以分离的含油废水，具有成本低、操作简单、效果好等优势。
玻璃深加工污水处理设备Step-feed工艺*的多点进水特性使其拥有了天然的应对峰值流量的优势，实践证明，在雨季采用分点进水工艺可以大幅度提高生化工艺的处理能力，分点进水工艺不但可以通过生物池沿程多点配水方式实现雨季峰值流量的提升，而且避免了传统工艺生物池首端单点进水导致峰值流量期间因二沉池固体负荷陡升可能引发大量活性污泥的可能溢出。美国在这方面有非常多案例和成功经验，如俄亥俄州Akron市再生水厂通过采用Step-feed工艺，并通过对二沉池进行水力学性能改进，雨季峰值流量期间二沉池水力负荷达到了3m/h，处理能力由41.6×104m3/d提升到97.4×104m3/d，同时出水BOD5、SS、氨氮、TP等指标达到了当地的环保排放标准。由于分点进水效应，使得生化池前端可以储存高浓度的MLSS，雨季模式，在生化系统对MLSS总保有量不变甚至提高的情况下，可以降低二沉池进水MLSS浓度和固体负荷率，进而可有效提升二沉池水力负荷。纽约Wards Island 污水厂湿两季不同运行模式下MLSS在反应池各区段的分配及污泥总量见表2，并以该厂采用分点进水工艺处理雨季峰值流量示范项目为例，说明采用分点进水工艺如何在干季、雨季切换两种不同的运行模式。
分点进水工艺用于雨季峰值流量的处理在发达国家得到重视研究和应用。例如，日本的“3W”法本质上也是分点进水工艺，“3W”在日本用于污水厂雨季流量的处理，雨季处理能力为3Q（Q为旱季日均流量），其中1Q通过生物池完整处理过程，其余2Q则从生物池后端接入。此外，雨季Step-feed工艺选择在末端进水就实现了接触-稳定工艺的运行模式，也是欧美污水厂处理雨季峰值流量的常用的运行方式。分点进水工艺主要的技术要点是基于不同季节水温和水量变化，如何进行进水点的选择和水量的分配，在获取构筑物大去除能力和高效去除污染物之间找到平衡。

侧流活性污泥工艺
侧流活性污泥工艺在丹麦和瑞典等北欧国家具有比较多的应用案例，侧流活性污泥工艺集合了吸附-再生工艺、Step-feed及活性污泥发酵工艺的各自技术优势，不但可以实现雨季峰值流量处理模式，而且侧流活性污泥池在雨季存储了大量MLSS，还能进一步通过硝化、反硝化和厌氧发酵，实现低C/N比污水的强化脱氮除磷，更加适合我国国情。