多孔平衡流量计 孔板流量计

多孔平衡流量计是一种高精度差压式流量计，是在标准孔板流量计的基础上研发出的新型流量测量仪表。传统孔板流量计只有一个流体节流孔，节流后流场平衡难以达到理想状态，而平衡流量计设计有多个函数孔，能大限度地将流场平衡调整为理想状态。

其流场分布图如下，能有效将流场整流到理想状态，减少涡流、压力损失。

平衡流量计原理

平衡流量计工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于伯努利能量守恒定律，节流装置是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布基于*的公式和测试数据定制，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡调整，涡流被小化，形成近似理想的流体，通过常规取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量，计算体积流量的公式如下：

式中：

qv为体积流量，m3/s；

C为流出系数；

ε为气体可膨胀系数；

△P为差压值，Pa；

d为平衡流量计节流孔板直径，m；

ρ为介质密度，kg/m³；

β为等效径比，节流孔板直径与管道内径之比。

多孔平衡流量计与传统差压式流量计一样，由引压管、差压变送器、流量传感器组成，具有以下优势特点：

（1）线性度高、重复性好
平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于高档流量计行列。

（2）直管段要求低

平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求，其前后直管段一般为前3D后1D，小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。
（3）减少永jiu压力损失

多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的永jiu压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表。
（4）耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
（5）可直接替换孔板
平衡流量传感器与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量计。
（6）流量测量范围宽
根据试验结果，我们了解到：平衡流量计的性能，使其流速可以从小到音速；其小雷诺数可低于200，大雷诺数大于10 ⁷；β值可选0.25～0.90。
（7）*稳定性好
由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值*保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以*保持稳定性。
（8）可测高温高压介质 
与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。
（9）可测复杂工况介质
由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相、泥浆，甚至固体颗粒测量。平衡流量可以测双向流。

主要技术参数

安装要求

（1）测量液体流量

①差压变送器尽量安装在内锥体装置的下方，这样可以避免液体中气体进入导压管和变送器中。

②如果变送器不得不安装在内锥体装置的上方，为了减少液体中的气体进人导压管内，应在内锥体装置和导压管之间装U型弯管，且弯头下端罕州氏于管道中心1米。

③在水平或倾斜的管道上，如果将导压管装在内锥体装工的上半部，这样在导压管内会积聚气体，如果装在内锥体装置的下半部.会使沉积物落入导压管内。因此，导压管应自内锥体装日的水平中心线两端引出。或自水平向下小于45度引出。

（2）测量蒸汽流量

①为了保证变送器不受蒸汽高温的影响，在变送器和内锥体装置之间必须安装两个位于同一个高度的冷凝器，并在冷凝器、导压管和高、低压室内充满冷凝水，避免高温对变送器的影响。

②差压变送器尽量安装在内锥体装置的下方，这样可以避免气体进入导压管和变送器中，冷凝器应安装在尽量靠近内锥体装置处。

③如果差压变送器不得不安装在内锥体装置的上方，应把冷凝器装在高于差压变送器的地方。

④上述两种安装方法均在靠近变送器的地方装有阀，以供吹洗导压管.同时在内锥体装置和次凝器之间的导压管上应加保温层。

（3）测量气体流量

①差压变送器尽量安装在内锥体装置的上方，这样可以使导压管内所产生的冷凝液流回管道。

②如果变送器不得不安装在内锥体装置的下方，为了减少水份凝结在导压管内，应从内锥体装置引出的导压管装U型弯管，且弯头上端至少高于管理中心1米。

③在水平或倾斜的管道上，为了避免管道中冷凝液进入导压管，导压管应自内锥体装置体的水平中心线上半部引出。

④若气体中含有污物或灰尘，在导压管的转弯地方应安装十字接头，以便清洗或吹洗。