塑料清洗污水处理一体化设备

塑料清洗污水处理一体化设备
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工艺方案确认
污水厂实际进水水质浓度偏低，但是水质波动较大，活性污泥处理工艺抗冲击性能弱。由于排放标准的提高，现状处理工艺已不能稳定达标，而单纯依靠增加深度处理工艺去除现状二级出水污染物的成本较高。因此，将现状二级处理中AAO工艺嵌入MBBR调整为AAO-MBBR工艺。向生化池投加悬浮载体，载体上丰富的生物菌群类型增加了对难降解有机物的处理性能；生物膜的污泥龄长，适宜硝化菌的生长，硝化菌含量高，NH3-N去除*。污水厂工业废水占比高，且以纺织印染废水为主，处理难度大，二级处理出水除NH3-N和TN外，仍难稳定达到一级A标准，出水中的COD、TP需进一步进行深度处理。考虑到厂里用地紧张、水质复杂，以及脱氮除磷方面的综合考虑，选择磁混凝作为深度处理工艺。磁混凝适用于进水水质复杂、脱氮除磷要求高、用地紧张的污水厂项目，通过向反应器内投加磁粉强化混凝及絮凝效果，可以进一步降低出水不溶性COD及TP水平。经过论证后，确定本次提标工程的技术路线为“AAO-MBBR+磁混凝+紫外线/次氯酸钠消毒”。

(1)生化池改造方案
生化段原有厌氧区和缺氧区保持不变，好氧区呈S型分布的3个廊道中，在前两个廊道投加悬浮载体，填充率为11%；为防止悬浮载体在好氧池末端堆积，在每个廊道末尾设置拦截筛网，对悬浮载体进行持留；悬浮载体型号为SPR-Ⅱ型，直径为(25±0.5) mm，高为(10±1) mm，挂膜后比重与水接近，有效比表面积大于620 m2/m3，符合《水处理用高密度聚乙烯悬浮载体》(CJ/T 461—2014)行业标准；好氧MBBR区域采用微动力混合池型，通过在生化池底部合理布置曝气管、设置进水渠降低断面流速的手段，在无需推流器的情况下，实现悬浮载体在好氧区内的均匀流化。该池型具有水力条件好、无水力死角等优势。采用微动力混合池型可节省6台推流器，以及每年30万元的电费，大大降低了投资和运行费用。采取逐池改造的方式，不影响污水厂的正常运行，实现了原池改造。
(2)增设磁混凝澄清池，进一步去除污水中的不溶性COD、TP
磁混凝澄清池尺寸为32.9 m×12.3 m，占地约为400 m2，共分为2座，总停留时间约40 min。二沉池出水经提升后进入磁混凝澄清池，依次投加混凝剂PAC、磁粉和助凝剂PAM，PAC投加量为55 mg/L，PAM投加量为1.33 mg/L，磁粉投加量为2.5 mg/L。反应生成比重较大的含磁粉絮体颗粒，然后进入磁分离池，通过磁辊进行泥水分离，经磁辊吸附的含磁污泥经高剪切机，实现磁粉和污泥的分离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再回流至絮凝池前继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。
(3)现状二氧化氯消毒更改为“紫外线消毒+次氯酸钠消毒”
由于现状厂区构筑物布置紧凑，增设深度处理工艺后需增加深度处理构筑物。为保证工艺流程的顺畅，本次设计将二氧化氯消毒池拆除调整为次氯酸钠加药间，在消毒池位置设置紫外线消毒渠，同时根据实际出水状况补加次氯酸钠消毒，次氯酸钠投加量为25 mg/L。
塑料清洗污水处理一体化设备技术原理及特点1 技术原理
终端废水高温烟气旁路蒸发技术原理为：在高温烟气旁路废水喷雾蒸发器内，预处理浓缩后的废水被输送至高效的雾化喷头，利用压缩空气将废水雾化，经雾化生成的微小液滴被从主烟道（脱硝系统后，空预器前）引入的高温烟气所蒸发；雾化液滴中所含有的盐类物质在蒸发过程中持续析出，并附着在烟气中的粉尘颗粒上，大部分粉尘经废水蒸发器出口进入除尘器，被除尘器捕集并进入输灰系统，小部分形成底渣沉积在蒸发器底部通过气力输灰送至电除尘器主输灰系统；蒸发后的水蒸气随烟气进入后续设备，在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水，从而实现脱硫废水*。
2 技术特点
终端废水高温烟气旁路蒸发技术是在烟气余热蒸发技术的基础上，为了避免烟气余热蒸发引起的一系列问题而开发出的一种新型废shui烟气蒸发技术。该技术不同于烟气余热蒸发之处在于：
1、该技术采用的旁路喷雾蒸发系统及设备虽然与主烟道相连接，但是它属于一个独立的运行单元，该技术工艺系统的投运、检修与维护都可以单独进行，大限度的减轻了对原烟气系统的影响，杜绝了由于废水蒸发带来的机组安全稳定运行的风险。
2、该技术抽取的烟气为空预器前的高温烟气，利用高温的烟气使雾化后的废水更快速的蒸发，该技术不受限于机组的负荷、排烟温度的影响。但是由于抽取的烟气是作为空气预热器供给锅炉燃煤的热源，降低此处的温度不利于燃煤的*燃烧，会影响锅炉热效率，同样对设低低温省煤器的机组，烟温降低对低温省煤器节能效率有降低的倾向。
3、该技术蒸发过程发生在旁路喷雾蒸发器内，极大的降低了火电企业采用该技术的限制条件；且由于利用蒸发的烟气温度较高，喷雾蒸发器出口烟温持续保持在酸露点以上，有效的避免了主烟道以及设备可能发生的积灰、结垢、腐蚀以及堵塞等问题。
同时，高温烟气旁路蒸发和烟气余热蒸发技术都是利用锅炉烟气对废水进行蒸发结晶，蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器随粉煤灰利用，无需其它热源，且不产生不宜处理的结晶盐类，整体投资和运行成本相对较低。
但是，目前国家环保政策及环保部门对于采用此种方法将废水中的盐分转移没有明确的意见，随着技术的发展和环保部门工作重心的转移，可能会对该项技术进行重新评估，存在一定的风险性。此外由于脱硫废水中的氯离子含量较高，采用此项技术实施*后氯离子均转移至灰中，如果使用该灰作为混凝土或水泥的添加料，有可能导致产品氯离子含量不合格（不同级别的产品对氯离子含量要求不同），需要对灰渣样品中氯离子含量进行监测。