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快速温变湿热交替试验箱分为高温区、测试区、低温区三部分，待测产品放置于测试区中，冲击时高温区或低温区温度按照编辑程序自动进入测试区进行冲击测试产品有五金端子、塑料、橡胶、电子，电池，手机，等材料，在瞬间下经*温及极低温的连续环境下忍受的程度，短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害环境条件下贮存和使用的适应性
GB/T 2423.22-2012 第2部分：试验方法 试验N：温度变化 ；
IEC 60068-2-14-2009 环境试验 第2-14部分试验 试验N温度变化；
GJB 150.5A-2009 温度冲击试验；
GJB 360B-2009 电子及电气元件试验方法。
Part 2: test methods. Test N: change in temperature.
IEC 60068-2-14-2009 environmental tests -- part 2-14 tests N temperature variation;
GJB 150.5a-2009 temperature impact test;
GJB 360b-2009 test method for electronic and electrical components.
快速温变湿热交替试验箱符合标准
GB/T2424.5-2006电工电子产品环境试验 温度试验箱性能确认；
GB/T5170.2-2008电子电工产品环境试验设备检验方法+温度试验设备；
JJF1101-2003环境试验设备温度、湿度校准规范
GB/T 2423.22-2008 电工电子产品环境试验 试验Nb：规定温度变化速率的温度变化
GJB 150.3A－2009 高温试验方法，9.GJB 150.9A-2009 湿热试验方法
一、设备参数 | ||||||||||
1.1.设备名称 | 快速温变湿热交替试验箱 | |||||||||
1.2.设备型号 | XHD-50L | |||||||||
1.3.试样限制 | 本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性、腐蚀性、生物、强电发射源、剧毒物质、放射性物质试样的试验及储存。 | |||||||||
1.4.内箱尺寸 | （W800*H850*D600，单位：mm） | |||||||||
1.5.外箱尺寸 | （约W1000*H1730含顶部电机高度*D1600，单位：mm） | |||||||||
1.6.温度范围 | -40℃～+150℃ | |||||||||
1.7.湿度范围 |
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1.8.控制精度 | 温度分辨率：0.01℃ | 温度偏差：±1℃ | ||||||||
温度均匀度：≤ 2℃ | 温度波动度：±0.5℃ | |||||||||
湿度分辨率：0.1%R.H | 湿度偏差：±2%R.H | |||||||||
湿度均匀度：≤ 3%R.H | 湿度波动度：± 2%R.H | |||||||||
升温时间：-40℃→+150℃ 全程平均约3℃ /min | 降温时间：+150℃→-40℃ 全程平均约1℃ /min | |||||||||
注：上述参数是在环境温度为+25℃、相对湿度≤85％R.H、无试样条件下测得的数值 | ||||||||||
1.9.参考标准 | 1.GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温 2.GB/T 2423.2-2008/IEC6008-2-2-2007 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验B：高温 3.GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-28:2007 试验Ca:恒定湿热试验方法 4.GB/T 2424.5-2006 电工电子产品环境试验 温度试验箱性能确认 5.GB/T 2424.6-2006 电工电子产品环境试验 温度 湿度试验箱性能确认 6.GB/T 2424.7-2006 电工电子产品环境试验 试验A和B(带负载)温度试验箱的测量 7.GB/T 2423.22-2008 电工电子产品环境试验 试验Nb：规定温度变化速率的温度变化 8.GJB 150.3A－2009 高温试验方法 9.GJB 150.9A-2009 湿热试验方法 10.GB/T 5170.18-2005 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度/湿度组合循环试验设备 12.GB/T 10586-2006湿热试验箱技术条件 | |||||||||
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配件名称 | 品牌 | 用途说明 | ||||||||
内箱 | 进口304不锈钢 | 304不锈钢材料具有很好的腐蚀能力 | ||||||||
| 中国台湾台通 | 是整台设备的控制中心，设备运行靠它指挥运行 | ||||||||
| 法国泰康 | 是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。根据低温范围和内箱大小匹配不同的压缩机 | ||||||||
| 中国台湾科威力 | 分风冷式和水冷是，对冷冻系统降温保驾护航，保证冷冻系统温度保持在安全范围，否则冷冻系统会停止工作，严重的会烧坏缩机 | ||||||||
| 中国台湾中力 | 低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果 | ||||||||
冷冻四大件之四电磁阀 | 丹麦丹佛斯 | 因为整个系统是均压的，而制冷系统冷凝部分是高压的，节流阀是控制制冷剂合理分配给蒸发器，让蒸发器处于正常的制冷工作状态，节流阀的好坏决定其使用寿命 | ||||||||
热力膨胀阀 | 丹麦丹佛斯 | 膨胀阀在制冷系统中的作用：① 节流降压：将冷凝器冷凝后的高温高压液态制冷剂节流降压，成为容易蒸发的低温低压的汽液混合物，进入蒸发器蒸发，吸收外界热量;② 调节流量：根据感温包或气箱头得到的温度信号，膨胀阀能自动调节进入蒸发器的制冷剂流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。③ 保持一定过热度、防止液击和异常过热膨胀阀通过流量的调节使蒸发器具有一定的过热度，保证蒸发器总容积的有效利用，避免液态制冷剂进入压缩机引起液击;同时又能控制过热度在一定范围，防止异常过热现象的发生。 | ||||||||
干燥过滤器 | 丹麦丹佛斯 | 对冷冻系统中的所有杂质进行过滤，不要担心经常换，干燥过滤器的使用寿命在7-10年 | ||||||||
中间继电器 | 法国施耐德 | 用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。 它用于在控制电路中传递中间信号。 | ||||||||
交流接触器 | 法国施耐德 | 用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令，是自动控制系统中的重要元件之一 | ||||||||
固态继电器 | 中国台湾阳明 | 输入端用微小的控制信号，达到直接驱动大电流负载 | ||||||||
热超载继电器 | 法国施耐德 | 是用于电动机或其它电气设备、电气线路的过载保护 | ||||||||
断路器 | 韩国LG | 能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的开关装置，保护设备安全 | ||||||||
控制电源 | 中国台湾明纬 | 对电气部分弱点输出 | ||||||||
调和室电机 | 中国台湾尚煜 | 试验箱湿热送风系统，长时间运转，品质必须好 | ||||||||
加热管 | 国产优质 | 钛合金材料长时间运行，品质必须好 | ||||||||
制冷剂 | 美国杜邦 | 好的制冷剂节能、环保、制冷效率比高，臭氧耗损指数为0 | ||||||||
备注：以上配件仅供参考，由于设备升级等配件品牌发生变化不另行通知 | ||||||||||
三、箱体组成结构 | ||||||||||
3.1.内箱材料 | SUS304#不锈钢板，1.0mm厚 | |||||||||
3.2.外箱材质 | 外壁材料：优质冷轧板1.2mm厚，表面静电喷塑烤漆。 | |||||||||
3.3.箱体外观 | 外箱体正面边角采用直角边形式，打磨的地方无明显瑕疵。 | |||||||||
3.4.保温材质 | 硬质聚氨酯硬质发泡+玻璃纤维，厚度100mm厚 | |||||||||
3.5.试验箱组成 | 测试区、冷冻区、风机、电热、电气、控制器 | |||||||||
3.6.温湿度控制 | 电热、加湿、风机，蒸发器、PT-100传感器 | |||||||||
3.7.箱门及观察窗 | 双开门防爆把手、防凝露电热装置，真空自动除雾透明带照明灯观察窗，尺寸230X270mm | |||||||||
3.8.密封条 | 耐高温硅胶密封条 | |||||||||
3.9.引线测试 | 开Φ50mm*2个的测试孔，并附上相应保温隔热配件及的密封软塞*2PCS | |||||||||
3.10.样品架 | 箱内设置可随意调整的样品分度架及样品放置托盘架，标准配置2块，每块承重10KG均匀分布 | |||||||||
3.11.箱体移动 | 箱体底部安装移动脚轮及定位脚杯 | |||||||||
3.12.总重量 | 约200KG | |||||||||
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4.1控制器 | 设定范围：大温度范围上下限5℃ 显示分辨率：温度：0.01℃；时间：0.1min; 温湿度测量：PT100型铂金电阻 RS-232/R485通讯界面：可显示曲线,资料获取,可做为监控及遥控系统 | |||||||||
4.2.画面显示功能 | 温湿度设定(SV)实际(PV)值直接显示 可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示 程序编辑以及图形曲线显示 具单独程序编辑画面,每页可输入4个段次温湿度,时间 定点或程序动作状态显示 语言转换可以切换中文/英文 大屏7寸真彩显示屏幕 | |||||||||
4.3.程序容量及控制功能 | 可使用的程序量:大120组,1个程序可由1~99段次组合而成，容量: 1200段 可重复执行命令:每一个命令可达999次，温湿度斜率设定可由时间轴来设定；程序间可设定联结使用；程序之制作采对谈式操作简单；具有编辑,清除,插入等功能；组时间信号输出控制(可控制待测物ON/OFF动作) 具有9组PID参数设定、PID自动演算和FUZZY控制功能 程序执行中具有跳档、保持、断电程序记忆、复电后自动启动并继续执行程序功能 资料获取,汇出,查看图形功能 荧幕可作背光调整，可设定背光时间，荧幕显示保护功能可定时或手动关闭设定 程序复制,COPY, 连接功能,编辑实验标题等程序编辑功能 具有预约启动及关机,日期,时间调整功能 按键及画面锁定(LOCK)功能 待机看图功能及异常处理图片说明功能 | |||||||||
五、冷冻系统 | ||||||||||
5.1.压缩机 | 法国泰康省电型全封闭式工业用低温压缩机 | |||||||||
5.2.蒸发器 | 翅片管式换热蒸发器 | |||||||||
5.3.油分离器 | 将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有冷冻油滴分离出来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用 | |||||||||
5.4.干燥过滤器 | 吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，并过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作 | |||||||||
5.5.电磁阀 | 进口高品质、高稳定性电磁阀 | |||||||||
5.6.制冷剂 | 采用环保制冷剂R404a作为本制冷系统的制冷介质 | |||||||||
5.7.冷凝器 | 采用风冷式,附散热马达装置 | |||||||||
5.8.节流膨胀系统 | 毛细管容量控制之冷冻系统 | |||||||||
5.9.制冷系统特点
| ◆全系统管路均作通气加压24小时22kg检漏测试。 ◆加温、降温系统*独立。 ◆配有本公司专业技术特点，防高温高压、气流同流冷开机损坏系统。 ◆所有冷冻系统动作程序，*由微电脑控制器控制。 ◆压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。 ◆压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。 ◆压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。 ◆高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的低压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。 制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。 | |||||||||
六、加热加湿、除湿系统 | ||||||||||
6.1.加热发热管 | 采用进口镍铬合金电加热器 | |||||||||
6.2.加湿发热管 | 钛合金发热管 | |||||||||
6.3.加热控制方式 | 无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） | |||||||||
6.4.加湿桶 | 铝合金压铸成型,并附有水位观测窗及水位电磁阀外加湿方式 | |||||||||
6.5.湿热恒定方式 | 加温,降湿,加湿,除湿系统*独立，智慧型自动加温、加湿功能，压缩机启动除湿和恒温，P.I.D控制达到所需要的温度和湿度 | |||||||||
6.6.补水方式 | 加湿用水采用回收或不回收、自动补水系统，25L内藏式抽屉式水箱 | |||||||||
6.7.供水方式 | 水泵提升 | |||||||||
七、空气风量循环系统 | ||||||||||
7.1.试验样品放置在测试空间内，需要保证样品表面温度及湿度的均匀性，必须对测试空间气流进行强制循环。本设备内置空气间、循环风道及不锈钢循环风机，通过顶部背叶窗及散流器，风均匀的从顶部吹出，将调和室中调和好的温度、湿度散发到测试空间，从而达到均匀的控制温湿度的目的 | ||||||||||
7.2.采多翼离习式风扇及密封型马达,不易失油及束心 | ||||||||||
7.3.扩散重直,水平交换,弧型循环送风方式 | ||||||||||
7.4.可调式侧吹出风口及护网回收口 | ||||||||||
7.5.特殊订制可调式百叶送风循环系统 | ||||||||||
八、安全保护系统 | ||||||||||
8.1.附有无熔丝保护开关 | ||||||||||
8.2.制冷系统：压缩机过热、过流、超压，冷凝风机过热保护 | ||||||||||
8.3.试验箱：极限超温，风机、电机过热继电器保护 | ||||||||||
8.4.加湿系统：加湿热管干烧、供水异常、排水异常,缺水异常保护 | ||||||||||
8.5.电源：漏电保护，超载及短路保护 | ||||||||||
8.6.温湿度过零点闸流体功率控制器保护 | ||||||||||
九、设备工作环境 | ||||||||||
1.环境温度：0～35℃ 2.环境湿度：20%RH～90%RH，非冷凝 3.设备噪音：≤69db在机台正前方离机台1米并离地面1.2米处测量 | ||||||||||
十、设备使用需求 | ||||||||||
10.1.使用场地 |
A：不小于400mm B：不小于400mm C：不小于1000mm | |||||||||
10.2.场地地面承重能力 | 不小于200kg/m2；设备周围留有适当的维护空间,使用场地适当考虑设备排水问题 | |||||||||
10.3.设备用电 | AC 380V±10%,50Ｈz±1Ｈz，独立配置相应容量的空气或动力开关，设备配线长约2米 | |||||||||
10.4.设备功率 | 8KW,大电流:16A | |||||||||
10.5.设备用水 | 电阻率≥500Ω·m | |||||||||
十一、设备验收 | ||||||||||
1.验收标准：技术指标按双方签订之“技术协议书”标准规定的方法。 2.验收方法：在需方现场进行正式验收。 3.出厂前需方如需请第三方（由国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期的检验报告）参与验收，其费用由需方承担。若次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所产生费用由供方承担。 4.客户自行委托国家环境试验设备质量检测中心检定。 | ||||||||||
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十三、设备交货期 | ||||||||||
预付款到达供方账户之日起20天内交货，供方负责设备运输到客户一楼，送货时负责安装、调试、操作培训 | ||||||||||
十四、设备附属 | ||||||||||
1.产品说明书一份 2.产品合格证一份 3.设备保修卡一份 4.产品电路图一份 | ||||||||||
