真空泵品质好
产品概述：
采用新*的水力模型，根据IS型单级单吸离心泵之性能参数和立式泵的*结构组合设计，并严格按照iso2858进行设计制造，该产品轴封选用硬质合金机械密封装置，具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。
产品结构：
（1） 泵总体结构型式
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。
立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。
卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。
（2） 泵的传动方式
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
功能特点：
(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；
(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；
(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；
(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。
使用说明：
1．启动前的准备工作:
1)打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。冷却水进口温度≤25℃，避免因冷却水温度高，使泵体发热，而引发异响，轴承损坏。
2）查看油位。润滑系统油应采用100号真空泵油。齿轮箱侧油位应以浸没2/3个全齿高为宜；电机侧油位应 以浸没2/3油窗高度为宜；用以润滑油封的油杯处不应断油，油位不应低于1/3油杯高度，不宜加油过多，避免泵运转时溢出油杯外。风冷泵的油位要高于水冷泵的油位。
3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的防护措施：
a)吸入气体中有粉尘或颗粒时，必须在吸气口前安装除尘器或过滤器。以免粉尘或颗粒状物质吸入泵腔损坏罗茨泵和前级泵。加装过滤器后，将会影响罗茨泵的抽速和极限压力，其影响尘度因过滤的结构形式不同而不同。
b)如果吸入气体带有腐蚀性，在气体进入真空泵前必须采取再中和措施或吸附处理。
C)如果吸入气体中含有少量水蒸气，所选用的前级泵又为油封机械泵时，为防止真空泵油被乳化从而影响前级泵及机组的性能，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸气过多时，必须在罗茨真空泵进气口前或前级泵进气口前安装冷凝器。
2.启动
1）启动前级泵。（即真空泵）
2）打开前级泵预抽管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管上的阀门。
3）待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后，将预抽管道上的阀门关闭，再启动罗茨真空泵。如无上述预抽管道则在前级泵抽到罗茨真空泵允许入口压力后，即可启动罗茨真空泵。
4）当泵较长时间停用后再次使用时，应先电动1.2次，使润滑油进入轴承内，然后再正式启动，否则将缩短轴承及泵的使用寿命。
3.运转中的注意点：
1）运转中必须严格按照罗茨泵的技术 参数要求使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330pa以下，其zui高入口压力应不超过它的允许zui高入口压力。
2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的zui高温升不得超过90℃，zui高温度不得超过100℃。
3）运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。
4）如发现运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况，应立即停机检查原因，排除故障。
4.停泵
1）关闭前级油封机械泵气镇阀（如前级油封机械泵气镇阀在运转中开着气镇）。
2）关闭罗茨真空泵进气阀。
3）先停罗茨真空泵，再前级真空泵，严禁搞错停机程序。否则会导致罗茨泵出口压力升高，负荷增大，从而引起返油、污染真空泵管路和泵腔，甚至烧坏罗茨泵电机。
4）在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口充入大气。
5)关闭冷却水进水阀。
6）如需长时间停止使用，或在冬季为防止冻裂，必须将冷却水套内的剩水放尽，特别在北方地区，以防止泵的冷却水系统冻裂。
真空泵品质好
