GRS2000 零VOC水性环氧乳液乳化机

一、产品概述

零VOC水性环氧乳液乳化机，水性环氧树脂乳液乳化设备，水性环氧树脂涂料高速乳化机，酰胺型自乳化水性环氧树脂乳化设备，德国进口纳米乳化设备，纳米机液液乳化设备

二、产品简介 

零VOC水性环氧乳液乳化机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料通过分散剪切。

   环氧树脂因为具有附着力好、固化收缩率低、良好的耐化学药品性、耐磨性好以及耐腐蚀性好等性能，广泛用于胶粘剂、涂料及地坪等领域。但是，一般的环氧树脂很难溶于水，只能用大量的醇类、醚类及酮类溶剂等有机溶剂去开稀，进而达到施工条件。传统的溶剂型环氧涂料因为含有大量有机挥发物，不仅对环境造成污染，对我们的操作工人身体健康也带来的了一定的威胁。近年来，随着国家政策对环境保护日益严格以及一些环境保护的法律法规出台，低VOC或者零VOC的水性涂料已成一种趋势。因此，展开水性环氧乳液的研究，特别是对低VOC及零VOC水性环氧乳液研究，具有很重要的工业价值。目前，制备环氧乳液主要有外乳化法和自乳化法

  转速对放大过程的影响

  乳化过程中转速使关键因素之一，其决定着剪切作用的强度，决定着混合过程的湍东强度。当转速为1100转/min时加水反应掉8%一NCO的时间大于，此时所得乳液粒径为201nm,与小试结果102nm相比，粒径增加了一倍，当转速1300rpm时，粒径约为100nm左右。这可能时因为在模型设计过程中，将体系的粘度认为时恒定不变的参数，但实际过程中存在着使体系粘度增加的因素，首先使体系中残留的一NCO与水反应，碎然在反应完成时间前混合已经完成，但是由于混合的不均匀，任然会有一NCO与水完成反应，造成局部粘度增加，其次，就是预聚体在乳化过程中，随着水的加入和例子的电离，是的高聚物之间的排斥力增加而使体系粘度出现一个峰值。这两方面原因促使体系粘度的增加，使得实际需要的剪切强度比计算的要高。同时可以看出，当转速大于1300rpm时，再增加转速时，乳液的粒径增加不明显，因此，可以考虑模型总的粘度值调整体系如花过程的粘度峰值时的粘度进行计算，这样既可以保证乳化的粒径，又可以节省能源，减少不必要的高速剪切。

三、乳化机的原理

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。

从设备角度分析，影响分散乳化效果的因素：

1、 乳化机的结构，乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，效率高，SGN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。

2、 乳化机的剪切速率，乳化机设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化机效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定，SGN乳化机通过皮带加速，转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍，zui高转速可达21000rpm。

3、 处理时间，物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化机效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好，SGN乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。

4、 乳化机头的精密度，传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而SGN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度跟高，乳化效果也会更好。

四、乳化机的其它参数：

高速乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
高速乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
高速乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

乳化机的选型要点：

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。

4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。       

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的