GRS2000 GRS水性散光涂层三级乳化机

 GRS水性散光涂层三级乳化机

散光水性涂层真空乳化机，水性散光涂层超高速乳化机，散光涂层夹套可控温真空乳化机，实验室小型真空乳化机，多功能均质真空乳化机，德国进口真空乳化机，中试型纳米真空乳化机 

真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。 


真空均质乳化机适用于常压、真空、正压工况下工作。转子和定子的精密配合，工作头爪式结构，双向吸料，剪切效率高。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其*的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。 （1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）

实验室多功能成套真空乳化机采用**的德国均质乳化技术，罐体采用锥体罐与下面的均质机精密结合，预混采用双向搅拌的刮壁搅拌机，也就是当物料在真空乳化锅内正常搅拌式，可以将搅拌机瞬间停止，然后反转，这样可以使搅拌机与物料在瞬间形成对流，可以将预混时间大大缩短，预混效果大大改善。 
专业生产高速乳化机，纳米乳化机，高剪切分散机，粉液混合机，均质机，湿法粉碎机，研磨机 

产品特点： 
1、机械密封和*的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作。 
2、釜体可电加热、蒸汽加热及油水循环加热。 
3、釜体上的*温度探测装置确保温度*，夹套内盘管可实现冷却。 
4、釜体内壁为大型立车精加工，确保活动GUA刀在旋转时把釜体内壁及釜底的物料*刮掉。 
5、釜内另外一组高速分散器，使各种物料受到强烈的剪切与分散混合。 
6、釜内的搅拌桨与高速分散器内的自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。 
7、产品容积从15L----5000L真空乳化机 

实验室多功能真空乳化机主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，*终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。 


真空乳化机的锅盖上根据乳化工艺过程的进行了相关的配置，这些配置大大方便与优化了乳化环节的操作，配置具体包含： 

1、观察口：也叫视窗镜，可以通过窗口观察到乳化锅内的情况，为了避免蒸汽模糊了玻璃镜片，特设计了可旋转的刮片，刮去水汽，更好的进行观察乳化锅内情况； 
2、小料进料口：可以在乳化过程中添加微量元素； 
3、压缩空气进口：客户出料时，正压进压缩空气，方便顺畅出料； 
4、空气过滤器：用于过滤空气，降低物料被外界空气污染； 
5、LED照明灯：依肯视窗镜经过优化选择了LED灯进行照明，更加人性化，寿命更长，经久耐用； 
6、真空口：用于抽真空，抽气； 
7、真空压力表：在负压抽真空与正压进气时，可由压力表显示压力数值观察真空度； 
8、清洗喷淋球：CIP清洗用，大大优化了清洗环节； 
9、进料口配过滤网：可以对进料进行过滤，保证物料的一致性与清洁； 
10、进料口配备的导流管：使物料可以从锅壁进料，隔绝了物料与外界的接触，减少污染，保证卫生清洁。 

实验室多功能真空乳化机**的新混合概念-多功能混合分散乳化设备ER能够确保产品的质量，并且*缩短生产时间。 

该系统设备的核心是分散机GBI2000系列，该系列机器直接和预混罐安装在一起，有2级设计，拥有更多的功能和灵活性。 （1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）
级： 
预混罐内含*的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体 
对粘度达100,000 cp液体的循环容量高 
可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。 

第二级： 
选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合 
预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能保证罐内物料混合稳定充分。 
垂直与水平方向上混合充分 
特氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，*，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。 
整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。 

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：

GRS水性散光涂层三级乳化机