潜水搅拌机与潜水推流器常见问题及解决方法：
潜水搅拌机是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
潜水搅拌机的基本组成：叶轮，搅拌轴，电机，配件（减速机，机架等）。
潜水搅拌机 的分类主要是按叶轮形态分类的，如框式搅拌机，浆式搅拌机，螺旋桨式搅拌机，双层搅拌机，折叶式搅拌机，涡轮式搅拌机，推进式搅拌机，开启涡轮式搅拌机等。除此之外，还有侧入式搅拌机，悬臂搅拌机，变频搅拌机等。
不同叶轮形式的搅拌机可以满足不同的搅拌需求。比如说涡轮式搅拌机，一般是在水平圆盘上安装2～4片平直的 潜水轴流泵弯曲的叶片构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时 潜水轴流泵造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?s。
根据介质的物理学性质、容量、搅拌作业的目的等因素，确定合适的叶轮形式，尺寸，转速等参数，从而使搅拌器大化的满足搅拌作业的使用需求。
1、结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单，安装方便快捷，使用寿命长。
2、叶轮经优化设计，效率高，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞。
3、与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
4、电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68，选用一次润滑免维护优质轴承，具有油室泄漏检测和电机绕过热保护功能，使电机的工作更加安全可靠。
6、 潜水搅拌机用与不用导流罩均可。导流罩可略提高效率并控制水流喷射动作。
3） 潜水搅拌机电机故障的检查、分析及处理：
潜水搅拌机安装前施工人员必须做好设备基础进行核实工作，包括基础的标高、水平、螺栓孔的深度、相对位置及中心线等，要准备好充足的垫铁。
1、电机故障表现：在分解电机前，我们进行了空运转，以图找出问题。不出预料，电机发出异常声响，振动很大；电机轴 潜水轴流泵的轴套处潜水搅拌机发出咝咝的声音，好像是某个零件“丢转”而不能同步的感觉；电机空运转不到2分钟轴伸温度就达60多度，有烫手的感觉。
2、结构简图：下图是推流器泵侧轴承的装配图，轴承型号为SKF 6309。
轴承外圈用挡圈5定位，内圈用轴套4定位，潜水搅拌机并用弹簧挡圈2和3固定；骨架油封11的规格为55x80x8，装在挡圈5和轴套4之间，在轴套4上滑动；轴承另一端的固定依靠∮45轴段的轴肩和轴承座的台阶；∮55轴段与轴承座的配合为H8/f7，相当于一滑动轴承；斜齿轮7依靠过盈配合 潜水轴流泵嵌固在潜水搅拌机轴8的右端部；1为甩油环，阻止齿轮箱的油进入骨架油封
3、分解与检查：首先拆除甩油环1、弹簧挡圈2和3；再拆除电机后端轴承盖，将电机转子轴8从电机定子体9的左边抽出；然后依次拆除轴承6、轴套4、挡圈5和骨架油封11。
在清洗检查时发现，SKF 6309轴承内圈因点蚀产生了4个梨皮状点蚀区域，大一个直径约20mm，其表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；轴承内圈和轴套4与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。潜水搅拌机与潜水推流器常见问题及解决方法
2、 潜水搅拌机的安装系统，可在无需排出池中污水的情况下，快速安装和拆卸潜水搅拌机。
3、安装系统II、III导杆可沿水平方向绕导杆轴线旋转，大转角为±60℃
5、支撑架和下托架与池壁、池底均用膨胀螺栓或化学锚固定，无需预留孔。
6、用户订货时，请提供池深H及池形图，以便确定导杆尺寸和支撑架个数。
8、安装系统材料选择采用不锈钢和碳钢防腐可供选择。
9、潜水搅拌机必须*潜入水中工作，不能在易燃易爆的环 潜水轴流泵境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。
4、*潜水运行，潜水深度一般不超过20米。
潜水搅拌机在下列条件下应能正常连续运行：
QJB 潜水搅拌机必须*潜入水中工作，不能在易燃易爆和强腐蚀性的环境中工作！
潜水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作，选型的正确与否直接影响设备的正常使用，作为选型的原则就是 潜水轴流泵要让搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌功能，一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌机流速应保证在0.15~0.3m/s之间,如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌效果,超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在选型前首先确定潜水搅拌机运用的场所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介质的参数，如：悬浮物含量、粘度、温度、PH值；还有水池的形状、水深等。
潜水搅拌机所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台搅拌机。
为保证取得效果，请使用方提供如下资料：
4、介质特性包括粘度、密度、固体物含量等。
5、 潜水搅拌机所需要的配套功率是按容积大小，搅拌液体的密度、粘度和搅拌深度而确定的，根据具体情况应采用一台或多台搅拌机。
6、 潜水搅拌机必须*潜入水中工作，不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。
潜水搅拌机所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台搅拌机。
按每立方米清水所需消耗功5w，乘以污泥校正系数，再乘以池型校正系数，得出每立方米 潜水轴流泵待混合搅拌介质所需耗功的实际值，再乘以待搅拌介质的体积，得出整池待混合搅拌介质所需的功率。
用搅拌介质初始流速y乘以叶轮旋转时所形成的截面积计算出搅拌机的流量。用搅拌机的流量乘以单位流量的功耗，再乘以污泥校正系数和池型校正系数，即可得出整池率介质所需的功率。
开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态△注意！
保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。
定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修，何时应进行*检查(大修)。
每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时
注：对潜水搅拌机的*检查应在维修车间进行。
注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。
下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：
?检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况)；
?检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。
修理车间要求有专门工具，并应由*维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要：
?电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆；
根据保养计划书，通常提供维修合同。若需进一步了解，请于南售后服务部联系。通常建议检查事项及操作过程如下：
潜水搅拌机和安装系统上的可见部件
更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。
如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。
注意！如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。
将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。
如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注
如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，
· 机械密封圈受到损坏，请更换或与我公司联系。
注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅
出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。
一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是：
· 内部密封已损坏！请与我公司销售部联系。
· 检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。
如果电缆外皮被损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。
如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。
严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。
在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。
使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1MΩ。
潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。
△小心！油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。
将 潜水搅拌机放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。拧松螺塞，(如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易)放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油(90号齿轮油或20号机械油)，潜水搅拌机此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。
