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目前国内外对于电镀液中工艺过程参数的检测基本依赖于取样后的离线实验室检测。实验室检测虽具有较高的测定精度，但由于测定值的滞后性，往往只能代表某取样时间点的电镀液的工艺情况，无法实时反映全生产过程的工艺变化情况。因此从生产连续性，尤其是高速电镀生产出发，使用电镀液工艺过程参数在线检测系统，能够实时、连续地对电镀液工艺过程参数进行监测，以便及时作出调整。在降低原材料投入、提高电镀工艺液控制精度和保证产品质量等方面较离线检测更具指导意义
我公司生产的电镀槽液在线检测仪是常于X射线快速分析的基础，对电镀槽液中的阳离子进行检测的在线分析设备。设备是以X射线检测的原理，系统自动控制检测时间点，信号处理传送装置和状态监控装置为配套装置，构成的电镀液全自动在线实时检测系统。用于钢铁厂、造币厂和其它电镀行业生产过程中电镀液工艺过程参数在线实时检测。
设备检测出实时的阳离子的浓度情况，将数据传输到控制中心，控制中心根据提前设定的数据范围某个状态数据处于异常情况时，立即采取应急措施同时报警显示，保证整个工艺稳定正常的运行。
状态监控装置的功能是采集系统状态，根据状态是否正常的判别，进行状态显示或报警、异常状态处理。状态监控装置包括电镀液样品温度监控、电镀液样品压力监控、管道漏液监控、系统小房探头图像监控、标准溶液“液位报警”监控、“门限位”监控和“室内温度/湿度”监控。
本系统具有在线实时检测、多种溶液离子同时检测、漏液保护、无人操作、检测精度高的特点。解决了样品脏、高温、强酸或强碱的检测难题。
系统检测数据真实、实时。消除了实验室可能存在的样品代表性差、数据实时性差、无法提供数据变化趋势等问题。相当适合工艺参数调节控制。
系统能与工艺控制组成闭环回路，实现工艺参数闭环控制，达到工艺参数稳定受控目的。
系统能减少诸如锡、镍、锌等电镀原材料的投入、减少镀液浓度调整造成的产能损失、减少产品不合格率、精确控制电镀质量、全面提高产品质量，从而增加公司间接经济效益约300-1000万元/年/机组。
