失重秤产品描述:
通过静态秤称量完整的给料系统(料仓、给料机和散状物料)及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料(通过螺旋、振动管或槽)从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的"失重"与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位(重新加料)时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料(手动或自动)，失重控制器重新动作。在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。
失重秤技术参数:
技术指标:
系统计量准确度≤0.5%
系统配料准确度≤0.5%
配料计量控制范围0.01-300t/h
适用范围 连续式稳定土、混凝土搅拌站水泥配料 烧结定量控制给料，煤粉定量控制给料及各种浓浆料的配料等。
失重秤、喂料器(单、双轴螺旋喂料器)、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率(设定值)加以比较。通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料。
适合范围:颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等
粉料秤:解决了流动性很差的喂料计量加料问题;
粒料秤:解决了任何可能发生的架桥问题.
失重秤特点应用:
●大输送能力，高精度失重式送料
●通过更换附件可对应粉体/颗粒的供料(选配件)
●螺杆部的分解，组装简单，清扫容易
●有对应规格的耐压防爆、耐磨耗衬板选配件
●可作为前部供料装置使用
●应用于颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等
●非标产品可以提供设计
●可提供气压平衡以及除尘选件
专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保障。
失重秤的配套软件详细介绍:
★线性标定即可实现自动也可手动单项标定，并可灵活设置每一项的标定时间。
★可以根据现场要求设置流量显示的有效数位数
★一套系统可以多管理64个失重秤(用10槽工控机)
★配方数不受限制
★可在线调节目标总流量
★每个秤可存多达10000种物料的系数(如线性标定值)
失重秤的另外可选配件:
★网络版:可使系统调到远程从机状态，受远程的总部的控制人员的直接指挥，从而可以快速廉价地实现较复杂系统的调试
★本系统可作为从机，投入到总控制室的DCS，通讯方式可选为RS232、RS485/422，网卡(TCP/IP)，CAN总线等各种现场总线。如要作为从机投入到DCS，需客户事先提供通讯协议。
★双机热备版:当主机出现故障时，从机在100ms内自动实现系统切换掌握控制权。长陆工控失重秤控制管理系统除具有失重秤的基本功能外，其优势还在于以下各点:
★双组PID控制。一组用于粗调，目的是提高控制系统的响应速度，一组用于细调，目的是提高控制系统的精度。目前还没有其它同类仪表使用这种方式。由PID调节的原理，我们很容易知道，每一组PID参数只能适应一种工况。如果只有一组PID参数，肯定要先考虑控制系统精度。于是当目标量变化较大时，这组PID参数肯定会使系统要么较长时间才能稳定，要么波动较长时间。这种情况可能为:当目标量切换而且变化较大时，或者流量因物料突然缺料或多料而使流量变化较大时。例如，稳定土控制系统中，平时的目标总流量为 500T/h，在道路拐弯处总流量应改为250T/h，即目标值的变化为50%，如用双组PID控制，我们可以用粗调PID使系统快速调到目标量的90% 左右，再采用细调的PID使系统达到高精度和稳定。而单组PID调节只能实现其中之一的功能或者一两者的折中。
