带远传液位计变送器由液位传感器和转换模块组成，该变送器的传感器以捆绑的形式固定在UHZ型磁性浮子液位计的主导管外侧，使其处于液位计同一磁耦系统中，当磁性浮子随液位上下移动时，对应液位位置的干簧芯片组受浮子内磁场的作用而动作，电阻链阻值发生变化，通过转换模块将变化的电阻信号转换成二线制4～20MADC标准信号输出，该信号可方便地与我公司生产的微电脑工业智能控制仪配套使用，或接其它二次仪表，从而达到显示、控制、调节和报警的目的。变送器机壳内线路板上有零位调整旋钮和满量程调整旋钮，可方便的确定零位和满量程点位。
特点
结构简单、安装方便、性能可靠.耐腐蚀、防爆、显示清晰。
带远传液位计技术参数：
测量范围：300～10000mm
准确度：±10mm 特殊要求：±5mm
输出信号：二进制4～20mADC
电源电压：24VDC 负载能力：＜1.0W
环境温度：-40℃～+120℃
介质温度：300℃
防护等级：IP65
防爆等级：本安型：ib Ⅱ CT4 隔爆型：d Ⅱ BT4
出线接口螺纹：防水型M15×1.5，内螺纹 隔爆型M20×1.5，内螺纹。
调试须知
UHZ－10C系列磁翻版液位计和UHZ-10捆绑式远传变送器出厂时经调校检定合格后用抱箍固定在一起。用户安装前可进行整体调试（卸下底法兰、移动磁性浮子、指示器指示底位置应与变送器输出相对应）。也可将变送器拆下来进行单独调试，方法是用磁钢置于变送器传感器部分零位标记处，此时输出应为4mA；用磁钢置于变送器传感器部分满度标记处，此时输出应为20mA。若零位、满度超差，即可调节零位电位器和量程电位器，反复调整，直到达到要求为止。变送器单独调试好以后，要重新用抱箍固定在液位计主导管外侧，必须注意的是液位计的下引液管中心线必须对准指示器刻度标尺的零位和变送器传感器部分的零位标记处。
磁翻板液位计是根据浮力原理与磁性耦合作用研制而成的。其工作原理是当被测容器中的液位在升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器驱动翻板上的红白翻柱进行180°翻转。当液位上升时。翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红白界位就是液位的实际高度，从而实现对液位的指示。磁翻板液位计有侧装式磁翻板液位计、顶装式磁翻板液位计两种，无论是哪种磁翻板液位计其在安装使用与维护中都是相同的，都应该注意以下几方面：
1.液位计安装必须垂直安装，以保证磁性浮子在主导管内能自由运动。
2.液位计与容器之间应装有截止阀，以便清洗和检修时切断物流的流动。
3.液位计周边不能容许有磁性物体靠近，否则会直接影响磁翻板液位计的工作。
4.磁翻板液位计出厂时一般不保温，但可根据用户需求代为保温，如用户自行采用伴热管路时必须选用非导磁材料。
5.为防止运输过程中磁性浮子在主导管内高速滑动而导致浮子被撞击损坏，一般磁翻板液位计出厂时浮子是被撤下单独存放，用户在安装完毕后要将浮子安装箭头指示的方向装入，并需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
6.磁翻板液位计在投入运行前应先打开上引液管阀门，然后慢慢开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入到主导管中，避免液体介质带动浮子急速上升造成磁翻柱翻转失灵或者翻乱，如果遇到此情况可用磁钢重新校正。
7.在打开底部法兰装磁性浮子时，应注意重端带磁性的一端朝上，不能倒装。
8.磁翻板液位计筒体内不能有固体杂质和磁性杂质进入，以免造成磁浮子被卡死或者磁性被减弱消除。
9.我们在使用时要根据我们使用的介质情况定期对磁翻板液位计的主导管进行清洗，清楚其中的杂质。
液位计类型
1、液位计按功能可分为：基本型（就地指示），带报警器型和带变送器型三种形式。
2、基本上按结构可分为：普通型、夹套型、低温防霜型、高温带散热片型、指示器下置型及指示器上置型等类型。
3、按防爆等级报警器和变送器可分为：隔爆型及本质安全型。
带远传液位计主要技术参数
1、基本型液位计
（1）安装中心距：L=500~600mm范围内任意选择
（2）指示误差：±10mm
（3）工作压力：1.6,2.5,4.0,6.3,10.0MPa
（4）介质温度：-80~300℃
（5）介质密度：≥0.45g/cm3
（6）介质粘度：≤1St(10-4m2/s)
（7）接液材质：1Cr18Ni9Ti.304.316.Ti
（8）连接法兰：法兰通径DN20
法兰标准：PN1.6：HG20592~20635-97
PN2.5，4.0：HG20592~20635-97凸面
PN6.3,10.0：HG20592~20635-97凸面
注：法兰标准和通径，设计部门和用户根据需要也可选用其他标准和通径，订货时请注明。如无特殊需要，将按上述标准和通径供货。
（9）安装方式：侧装式
（10）仪表重量：见下表
安装中心距 | 500 | 中心距每增加100mm | 6000 | |
重量（kg） | 基本型 | 12 | 重量递减1.2kg | 78 |
夹套型 | 15 | 重量递增1.5kg | 97.5 | |
2、报警器
（1）报警误差：±5mm
（2）输出形式：-常开开关信号；
（3）触点容量：24V.DC，0.3A
（4）工作寿命：＞105次
（5）出线口，M20*1.5（内螺纹）
（6）传输距离：3km
（7）环境温度：-40~60℃
（8）防爆等级：隔爆型，Diict-6
（9）外壳防护等级：IP65
（10）重量：0.5kg
3、变送器
（1）重量：0~6000mm
（2）误差：±10mm
（3）输出信号：4~20mA
（4）负载阻抗：550Ω（240V.DC供电时）
（5）供电电源：24V.DC
（6）出线口:M20*1.5（内螺纹）
（7）环境温度：-40~60℃
（8）防爆等级：Diibt1-4，ibIIBT4
带远传液位计结构原理
1、基本型液位计
液位计以磁性浮子为测量元件，浮子在测量管内随液位变化而上、下浮动，通过磁耦合作用，驱动指示器内红、蓝指示管翻转180°。液位上升时，指示管由蓝色或白色转为红色；下降时，由红色转为蓝色或白色，从而实现液位的双色显示。当戒指温度≥300℃时，采用白、蓝色指示管。
2、报警器
报警器由干簧管和防爆接线盒组成，紧固在测量管外侧。报警器由磁性浮子驱动，输出地报警开关信号传递给二次仪表，实现远距离液位上、下限报警及灯光显示。
3、变送器
变送器由液位传感器和转换器两部分组成。传感器由装在内径20不锈钢管内的若干干簧管和电阻组成，紧固在测量管外侧。转换器由电子模块组成，安装在传感器的接线盒内。
传感器通过磁性浮子的耦合作用，将液体的变化转换成电阻阻值的大小，经转换器转换为4~20mA.DC标准电流信号，送给二次仪表，实现远距离液位数/模显示。
调试、使用与维护
1、变送器的调试方法
将磁钢置于液位传感器的零位处，此时传感器下端的干簧管吸合，调整“零位”电位器，使输出4~20mA；再将磁钢置于满量程处，调整“量程”电位器，使输出为20 mA。如此反复几次，调试即可完毕。
2、安装注意事项
（1）液位计安装时，不允许有任何杂物进入测量管内。
（2）液位计必须垂直安装在容器侧面，浮子装入测量管时，有磁钢一端向上，切勿倒置。
3、投入运行注意事项
液位计投入运行时，先慢慢开启上阀门，然后慢慢打开下阀门，使被测液体缓缓进入测量管内，防止容器内带压介质快速冲入测量管内，使浮子急速上升，造成指示管跟踪不灵。
4、液位计的维护
（1）如被测介质中含有杂质、沉淀物时，应定期清洗测量管和浮子。清洗浮子时，应采用适当清洗剂，切勿敲打或用明火红烧，以防磁钢退磁。
（2）液位计经长期使用，特别在高温条件下长期使用后，如发现指示器跟踪不灵活，首先应检查浮子磁钢的磁场强度，如已退磁，应更换磁钢或浮子。
5、防爆型产品安装、使用注意事项
（1）报警器、变送器的选型、安装和维护必须按照《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》规定执行。
（2）接线盒内外接地必须牢固可靠，接地电阻应≤2Ω。
（3）电气接线间隙和爬电距离必须≥10mm
（4）报警器、变送器的维护必须切断电源后开盖，拆卸过程中，应避免损伤防爆面。维护后，引出线及表盖必须锁紧，以防滑脱。
（5）防爆，面不可涂漆，但应涂防锈油。
