KZ2000 制剂车间高速剪切胶体磨-研磨机（研磨仪）

制剂车间高速剪切胶体磨基本介绍

制剂车间胶体磨，制剂胶体磨，医药胶体磨， 乳油制剂胶体磨，水悬剂胶体磨，复合制剂胶体磨，卫生级胶体磨，无菌胶体磨 是 被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。 
制剂车间胶体磨，制剂胶体磨，医药胶体磨， 乳油制剂胶体磨，水悬剂胶体磨，复合制剂胶体磨

制剂车间剪切胶体磨性能特点

胶体磨操作

（1） 启动前应检查安全装置及冷却系统；

（2） 打开进料阀，首先点动，检查是否有杂音、震动，确认无误后，启动机器，根据被加工的物料的粒度和批号要求选择定、转子间隙后即可调整限位螺针达到限位目的；

（3） 停机时先关闭进料阀，关闭主机电源。

3.2.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程；

3.2.2正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及，开桶要用防爆扳手；

3.2.3检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余进行确定，与即将生产品种不符的，要予以*置换和清洗；

3.2.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动前一定要盘车；

3.2.5投料前要先检查反应釜底入料阀是否关闭，关严后方可投料。严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料。投时必须认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；

3.2.6检查投料后反应釜内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作；

3.2.7启动搅拌前应检查电机、减速机是否正常，要盘车；

3.2.8启动搅拌前应将反应釜的投料孔盖把严，防止物料溢出；

3.2.9乳油复配要严格控制温度在30-40度范围内；

3.2.10开启加温前要将蒸汽冷凝水放净，然后缓慢开启气阀，防止击；

3.2.11启动搅拌后应随时注意观察设备运转及物料反应情况确保工艺要求的反应时间，不延长，不缩短；

3.2.12取样化验合格后进行过滤，过滤前要检查确保滤板密封严密。启动机泵，待压力正常后，开启泵出口阀及后续阀门；

3.2.13制剂*转入储罐后，按要求恢复正常流程；

3.2.14乳油取样时必须静止20分钟以上，取样时严禁使用金属器具取样，以防火花产生。

3.2.15乳油制剂放桶时必须放180公斤标准桶，以防物料跑损。

3.2.16车间内储罐下只有一种桶装料应标示清楚多余的拉至室外分类摆放。

3.2.17乳油生产时严禁使用铁质用具碰撞产生火花。

制剂车间高速剪切胶体磨技术参数

 根据一些行业的特殊要求, ZKE在KZ2000系列胶体磨的基础上又开发了一款KZS2000高速胶体磨，转子的线速度可以达到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒径分布更小。

       超高速胶体磨的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 

       KZS2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

     三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款高速胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
超高速胶体磨材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速胶体磨选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
超高速胶体磨表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
胶体磨选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。 

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。 

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制