益阳市饮用水消毒设备客户实拍保障
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机泵切换
机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。
（1）正常协换
对于有备用机泵，为避免备用机泵*停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。
正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：
按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不变的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到Z后*关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。
（2）紧急切换
当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。
紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。
正确使用加药设备
为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。
保证各设备的运行完好，各药剂的充足；
定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；
充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；
定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；
交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；
经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；
出现断流现象时，应尽快检查维修。
*低运行液位
功率11kw以上的泵可以选择装置电机冷却系统对泵进行冷却，若不选冷却系统，是由泵送介质直接冷却电机。两种不同的冷却方式对应的*低液位不同，直接冷却方式的需要液位高于带冷却系统的方式。
在厂家提供的安装条件图中，用实心三角“▼”和空心三角“▽”来进行区分，其中“▼”表示带冷却系统，“▽”表示不带冷却系统。
在上面案例的安装条件图中，带冷却系统时，***低液位距离耦合装置底部为570mm，不带冷却系统时，距离为785mm。即有冷却系统时**液位可以低出215mm。
平面开孔与定位
潜水泵耦合式安装时，平面的开孔需考虑潜水泵的*小安装尺寸。案例中A向视图表示了水泵的*小安装孔的大小尺寸，1000×700mm。
在进行定位时，安装导杆的池边是基准线。这是因为潜污泵的就位是靠与耦合装置连接的导杆来完成的，导杆的位置由池边确定。耦合器基座的螺栓进行定位时，也需以池边为基准线进行。按上面案例，应先确定距离池边253mm的螺栓孔位置，再通过螺栓孔的间距350mm来确定另外两个螺栓孔的位置。
*终在图纸中体现的*重要的尺寸为：顶部平面开孔的位置与大小，以及底部的预埋地脚螺丝的位置与规格（一般采用预留孔进行后浇混凝土的设计）。
顶部的导杆固定通常采用膨胀螺栓的方式完成。
电气保护措施
由于潜污泵为潜水运行，可能会出现漏水等情况而损坏水泵，需要进行预防。以某潜污泵厂家为例，采用的措施有：7.5kw以下的泵设有电机绕组过热保护元件和漏水探头；11kw及以上的泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、漏水探头；30kw及以上的泵在电机上端盖内增设漏水探头等。
其中过热保护元件是置于电机定子绕组内，不正常运行状况下，绕组稳定达到过热保护原件的设定值时，通过电柜过热保护装置停止电机。
漏水探头用作漏水检测，电机侧进水后通过电控柜报警并停机。浮子开关用作检测电机侧机械密封是否失效，电机腔是否进水，探测到进水后通过电控柜报警并停机。
在潜污泵的电气安装中，需要根据选型条件及厂家反馈的电气要求进行电控柜的设计，从而达到保护**。
性能比较
不同的曝气风机有着不同的适用范围，罗茨风机、多级离心风机和单级高速离心风机各自的流量范围也有较大的差异，罗茨风机在小流量范围，多级离心中流量范围，单级高速离心风机在高流量范围。罗茨风机：1~100m3/min;多级离心风机：20~400m3/min;单级高速离心风机：40~1000m3/min。
1．问：厌氧消化产生的甲烷不知如何处置？如何利用？
答：可利用的途径很多，如作燃料、发电等，但如利用的话安全方面的要求很高，投资费用也高，所以国内外一般都燃烧后排放，如AF、IC等厌氧处理装置产生的甲烷都用火炬自动点火燃烧。还可用于沼气鼓风机，这是很好的利用途径，这类鼓风机可分别以电和沼气作动力。
2．问：本工艺采用淹没式生物膜。考虑到外加碳源要增加劳动量，也不经济，降低溶解氧，氨氮效果去除也还好，出水硝酸盐11mg/L，但是亚硝酸盐很高。请教：在C/N较低的情况下能否提高脱氮效果？
答：可采用短程反硝化，因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气，可大大节省能耗，只是因为亚硝酸氮是不稳定的，很难积累，既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢？如果能实现，要外加碳源也是很合算的。
3．问：养猪废水，进水：COD1500，氨氮500，TP60，碱度3000，硝氮与亚硝氮仪器检不出，肯定值很低。出水：氨氮120，COD700，但是硝氮高达1200，亚硝氮250。 SRT：1天请问这种情况正常吗？这么高的硝氮那来的？如何解释？
答：如果数据测定正确的话，只有一个解释，即总氮大大高于氨氮的情况下，含氮有机物不断氨化，氨氮不断硝化，而此时处理系统都处于好氧条件下，硝酸氮不能反硝化而大量积累，此情况下如果处理时间增加，出水氨氮可下降，出水硝氮还会增加。
4．问：我调试一食品废水，UASB产生颗粒污泥前，原水COD2000-3000，出水一直750左右。这段时间大约50天。这段时间跑少量絮泥。之后废水浓度达到4000-5000，减少了处理水量，一直保持出水小于1000。之后开始加大处理量。跑泥更严重了，产泥量很大，三相分离器也不好。达到设计处理量一半时，公司要求我快速提高水量，因好氧较大。加快水量过程中，产气量不断减少，出水1100-1500。于十五天后接近设计流量，但与甲方合作不好，未能取样验收。之后甲方产量减少，但水质浓度变化大3000-5500，调小流量后，产气量开始略增，但颗粒污泥随水大量流出，非气泡带出为主，即使不进水，也会有较大量污泥飘起，始终不下沉。这种现象已有十余天了，请问是怎么回事？
答：可能是负荷太大，使酸性发酵过程延长，造成碱性发酵过程不*。对于进水负荷不稳定的处理装置，污水预酸化后再进UASB装置，这样才能提高pH，更好地保证处理效果。
