KLC2000 聚氨酯发泡立式混合机-混合器系列

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ZKE混合机是一种高科技多功能的*设备，具有快速高效、混合均匀、连续生产、操作方便、易于清洗、并且占地少、投资省、效益高的特点，广泛用于高分子材料成型加工以及制药、染料、塑料、造纸等行业。

ZKE混合机是KLC2000装备了一个特别设计的螺杆转子,混合头,分散头，一个入口进液体，另一个进粉体。工作原理为利用特殊螺杆转子的高速旋转产生喂料， 并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中， 经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。

高剪切型混合机采用德国*技术设计出双入口式进料方式，用于聚氨酯发泡耐火材料的生产。设备*在线式混合设备的要求。双入口似的入料方式使得聚氨酯的两种原料分开进入混合设备腔体，在接触时就可以反应，从而避免了之前的老工艺先混合在通过管路输送进入混合设备，因为原料液体在接触时就会立即产出反应，所以的办法就是分开，使用双入料口的方式。

中新宝机械设备ZKE双入料式混合机还能通过在输送管路中加装流量计等计量设备来精确控制不同液体的混合比例，能实现一次性在线式混合*，混合好后，物料直接进入下一道工序！

高剪切混合机内部的工作腔体内会根据客户的要求选配不同齿形的定转子结构以满足不同需求的混合，如物料原料仅需要简单强度的剪切混合，则我们会建议选配单层定转子结构，且单层定转子结构为涡轮式结构不仅可进行混合剪切，且定转子上的涡轮结构可同时增大流量，特别针对粘度较大的物料时，较为适用。

高剪切混合机标准配置为双层结构定转子，剪切作用力适中，能*物料的剪切混合作用！
而对于有添加固体料或粉体料时，经过腔体内的混合后，我们建议使用齿形结构较为密集的定转子，如三层定转子配的细齿结构和四层定转子配合的超细结构，能将混合在其中的固体物料剪切破碎开，均匀的分散于液体料中！

 当生产需要一个连续的过程，我们推荐KLC 2000系列连续式粉液分散混合机就可以满足要求。在无尘的环境下，固体粉末和液体瞬时间得到混合和分散，KLC很好的将这种混合、分散结合，然后形成均质化的终的产品。混合的各种物质是按照一定的比列进行预混合，然后分散，这样直接得到成品。可以省去罐和其他一些辅助设备，这样就节省了成本和操作上的花费。KLC有一个特别的的设计，它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器，从而避免空气介入。在生产过程中，KLC具有很大的灵活性，同时也允许较高的物料密度聚氨酯发泡立式混合机。

ZKE在线粉液混合机可以快速地将不同种类的粉末和颗粒不结块地进行润湿和分散在液体中。

KLC 2000的优点:

1 在一台设备上实行三个工艺步骤:混合/均质/分散
2 *连续的运行模式,也可以循环方式使用
3 分散头有多种不同的选择,可以选择2P,2G,4M,6F,8SF分散头,满足不同的工艺要求,
可安装三级分散头达到细的粒度
4 适用于高粘度物料
5 封闭的系统，防止灰尘或溶剂的挥发
6 润湿粉体，防止结团结快的形成
7 大大缩短生产时间
8 紧凑的设计
9 便于从KLC实验室机扩产到KLC生产设备
10 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
11 具有CIP/SIP功能
12 符合3A卫生标准认证
 
ZKE的工程师和应用技术人员将会非常乐意地在将KLC混合系统安装到现有的或新的工厂中给您建议。以及个别机器，ZKE团队还可以提供完整的系统作为一个单元安装的准备，包括配料和加料装置、管道工程、钢结构、传感器系统和控制系统。机器和系统的规模可以从实验室到工业生产水平。连续的液粉混合系统的核心：KLC混合—均质—分散）。这种已获的机器可以使固含量达到90%。同时，KLC还可以处理具有很高粘度的流体物料，处理粘度高的物料的能力远在其他固液混合系统之上。ZKE的工程师们可以为您设计一整套系统，包括大型包装袋卸料机和其他一些粉体、液体在生产输送设备。根据您的要求。机器和系统的规模可以从实验室到工业生产水平。连续的液粉混合系统的核心：KLC（混合—均质—分散）。这种已获的机器可以使固含量达到90%。同时，KLC还可以处理具有很高粘度的流体物料，处理粘度高的物料的能力远在其他固液混合系统之上。

以及其它需要混合、大量粉液的情况

 
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