概述
随着现代化工业的飞速发展，对旋转机械的性能提出了越来越高地要求。旋转设备其质量中心由于种种原因与旋转中心不重合时会因离心力产生振动。该振动严重影响了设备使用精度，缩短支撑轴承的寿命。要消除这种振动必须用到动平衡技术。
VT800现场动平衡测量仪瞄准国内外技术，采用大规模集成电路和单片机技术。该仪器具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测试用。既可作时域分析，又可作频域分析。特别是具有测量动平衡的一切功能。
该仪器操作简单，人机对话，菜单提示，测量数据可随时锁定保持。VT动平衡仪结构紧凑重量轻，键盘及显示屏在面板上，而输入输出插口及各种控制开关均置于面板上。VT700动平衡仪可以对各种旋转机械进行整机现场动平衡，。相当于一台可移动的动平衡机。它设计精巧携带方便，整个仪器装在一只便携仪器箱内。
面板示意图
技术参数
１.一般测量：
转速测量： 30～30,000 rpm
普通振动测量： 0.1～5000μm （峰峰值）
0.1～2000mm/s （有效值）
振动分析： FFT 频谱分析
显示方式： 点阵图形 64X240点阵图形液晶汉化菜
键 盘： 八键
２.动平衡测量：
测量点数： 单测点或单面 双测点或双面
同频工作转速： 600～30,000 rpm
同频振幅量程： 0.1～5000μm （峰峰值）
振动烈度量程： 0.1～2000mm/s （有效值）
相位精度： 0-360°±1 °
去除不平衡率： ≥95％
注：
1) 选用超低频磁电传感器或电涡流传感器测量振动信号时可使同频工作转速降至60转/分。
2) 当使用普通磁电式速度传感器时，由于传感器自身的限制，低频率１０Hz既600转／分，振动位移的峰—峰值大仅能测量1000μm。如需要更大的位移量程则需定做特制的磁电式速度传感器。
VT800现场动平衡测量仪动平衡中的注意事项
VT动平衡仪可以对机器上的旋转部件作一个(单)平面或两个(双)平面的现场动平衡。在开始动平衡之前以下几点是要特别注意的：
1、转速：动平衡测量中的每一步均应在同一转速下进行，若转子在低转速下有较大的不平衡，则应先对转子进行低转速平衡，然后再调整到高转速进行终平衡。平衡转速不应选在机器的共振区，而应选在能够正确反映机器的各种振动的运转区域。
2、相关滤波器的带宽：仪器中滤波器的带宽共有三档选择：0.2Hz、1Hz和5Hz，带宽选得太窄则反映速度较慢，太宽则对相邻干扰频率的抑制能力变差，因此一般选择在1Hz。但是，如果相邻干扰的频率距工作频率较近,且干扰信号较强时,则应选择0.2Hz，反之应选择5Hz。
3、被平衡体：被平衡体的安装或固定应能使仪器获得重复的测量结果。
4、测量位置：测量位置应选在能反映转子振动的点上，一般选在轴承面上或轴承位置的机器的壳体上。
5、测量的方向：如果可能的话应在轴承面内水平和垂直的两个方向上进行测量，但至少要在能够有大振动幅度的方向上进行测量。一般情况下，经常是在水平方向上测量，在测量结果有疑问时，再在两个方向上测量。
6、参考标记：为提供角度基准，参考标记应标在转子上容易看到且角度容易测量的地方。
7、移试重：若选择移试重，则所有加重平面所加的试重均应取下（取下试重的时机请参照4.3.6的操作实例），否则均不取下。
8、试重块：加试重的原则是使其能够引起不平衡时的明显的测量变化，方法是通过试验来确定试重块的大小。下面的公式仅仅做为参考：
Mt=Mr/(Rt*(N/100)) 其中，Mt：试重块质量 (g)
Mr： 转子质量 (g)
Rt： 加试重半径 (cm)
N： 转速 (rpm)
动平衡的操作实例
1、单平面平衡
进入动平衡测量 |
单平面平衡 |
1、选择：带宽、测量方法； 带宽中等、试重法 |
2、预置转速：默认值为40000rpm； 40000 rpm |
3、启动转子到平衡转速，按|执行|键开始测量； |
4、显示屏上显示测量值； 1580rpm 64u 269° |
5、按|保持|键，此值保持在显示屏上， 若满意则按|执行|键确认此值，否则按|保持|键 重复4、5两过程； |
6、制动转子，加试重； 60g 90° |
7、第二次启动转子到平衡转速，开始测量； |
8、显示屏上显示测量值； 1580rpm 127u 268°
|
9、按|保持|键，此值保持在显示屏上， 若满意则按|执行|键确认此值，否则按|保持|键 重复8、9两过程； |
10、制动转子； |
11、将试重输入进仪器； 60g 90° |
12、移去试重否； 移去试重 |
13、显示屏上显示平衡重量； 61g 272° |
14、继续否，若继续则重复7～10，13，14的过程，否则结束； |
2、双平面平衡
进入动平衡测量 |
双平面平衡 |
1、选择：带宽、测量方法； 带宽中等、试重法 |
2、预置转速：默认值为40000rpm； 40000 rpm
|
3、启动转子到平衡转速，按|执行|键开始测量； |
4、显示屏上显示A通道测量值； 1580rpm 64u 269° |
5、按|保持|键，此值保持在显示屏上，若满意则按|执行|键确认此值，否则按|保持|键重复4、5两过程； |
6、显示屏上显示B通道测量值； 1580rpm 3.5u 267° |
7、按|保持|键，此值保持在显示屏上， 若满意则按|执行|键确认此值，否则按|保持|键重复6、7两过程； |
8、制动转子，在A面加试重； 60g 90° |
9、第二次启动转子到平衡转速，开始测量； |
10、显示屏上显示A通道测量值； 1580rpm 105u 268° |
11、按|保持|键，此值保持在显示屏上， 若满意则按|执行|键确认此值，否则按|保持|键重复10、11两过程； |
12、显示屏上显示B通道测量值； 1580rpm 44u 269° |
13、按|保持|键，此值保持在显示屏上， 若满意则按|执行|键确认此值，否则按|保持|键 重复12、13两过程； |
14、制动转子，取下A面试重，并在B面加试重； 60g 90° |
15、第三次启动转子到平衡转速，开始测量； |
16、显示屏上显示A通道测量值； 1580rpm 67u 268° |
17、按|保持|键，此值保持在显示屏上， 若满意则按|执行|键确认此值，否则按|保持|键 重复16、17两过程； |
18、显示屏上显示B通道测量值； 1580rpm 69u 269° |
19、按|保持|键，此值保持在显示屏上， 若满意则按|执行|键确认此值，否则按|保持|键 重复18、19两过程； |
20、制动转子，取下B面试重； |
21、将试重输入进仪器； A面：60g 90° B面：60g 90° |
22、移去试重否； 移去试重 |
23、显示屏上显示平衡重量； A面：91.1g 273.6° B面：38.4g 257.5° |
24、继续否，若继续则重复15～20，23，24的过程，否则结束； |
