风机动平衡测试仪
特性：
不同于其他单一平衡仪，它具有强大的振动分析功能;
现场动平衡仪不需要猜测平衡结果，能大量节省平衡旋转设备的时间;
提供平衡测 量及分析
告知用户在哪里添加或者去除不平衡量，以及位置的重量来达到平衡
包含你所需要的功能来快速且有效的实施动平衡校正
简单的软件操作提供给你需要监控的振动及实施的平衡校正
操作简单避免不必要复杂动作
双面动平衡功能 标 准的硬件与软件
光学速度传感器容易安装及使用，并且具有良好的距离适用性
离旋转设备(0.1-2.0米)
振动值可显示所选择的单位，英制或公制和加速度， 速度及位移单位，配置的振动传感器具有精度高，可靠性好并且小巧足以放置到任何狭小的空间。
快速、简单、高可靠性的性价比仪器
风机动平衡测试仪
测量中的若干问题
6.1、确认转子设备是否有不平衡引起振动
首先要确认转子设备是否存在不平衡引起振动。现场设备的振动是复杂的，一般混频振动。只有在不平衡振动分量占混频总振动量的80%以上，使用本仪器才能看到效果。具体说运用本仪器的“信号分析”里“FFT分析”功能，对振动信号进行频谱分析。通过频谱分析，如果基频的振动量很大，其他倍频振动量都很小，甚至没有。运用本仪器的操作就能达到令人满意的效果。
6.2、动平衡仪对设备的基本要求
动平衡仪对机器设备的基本要求：①在工作转速范围内，能够进行多次启停机运转。具体说用试重法，对单面平衡至少需要开3次机，对双面平衡至少需要开4次机，才能看到动平衡的效果。②能够便利在现场对转子进行加重或去重工作。一切密封的旋转转子或轴系或不允许在转子校正平面上加重或去重，是无法进行动平衡操作。③现场能方便安装传感器，单面平衡需求一个转速传感器和一个振动传感器，双面平衡需求一个转速传感器和二个振动传感器。这些是动平衡仪测量的先决条件。
6.3、如何提高动平衡仪测量精度
动平衡仪不同于动平衡机。动平衡机既有电控部分，又有支撑转子运转的机械部分。动平衡仪只有电控部分，其支撑转子运转的机械部分是由各家用户提供的；现场有进口设备；有国产设备；有各厂自己生产的设备；有临时焊接的设备，各种设备机械加工的精度各不相同，差别很大。另外现场测试环境也是不同的有的干扰大，有的干扰小。这就造成平衡仪到各厂家测量精度的不同，无法给出一个统一的测量精度标准。在本仪器中只有一个技术指标，不平衡量减少率≥８5％，这个指标也是比较笼统的。在进口设备；国产设备中能够达到这个指标，对各厂自己生产的设备只能接近这个指标，对现场临时焊接的设备则是很难达这个指标。总之动平衡仪测量精度取决于支撑转子运转的设备的精度等级，设备的精度等级越高，动平衡仪测量精度也越高。用我单位动平衡仪，用动平衡机的机械部分，同样可以达到动平衡机的技术指示，这毫无疑义的。
6.4、动平衡仪与动平衡机的区别
现场动平衡仪的优点：①现场平衡是在*装配好的机器上进行的，可以补偿装配上的误差。②不必拆卸机器和运输转子到动平衡机。节省时间；降低费用；减少停机损失。③现场动平衡仪可以平衡任何重量和体积大小转子。动平衡机则对转子重量和尺寸是有一定规定要求的。④较低的投资成本，动平衡机少则几万多则十几万元，一台便携式动平衡仪一般都在1万元以下。
6.5、三种转速传感器的比较
转速传感器有霍尔转速传感器，光电转速传感器以及激光转速传感器（选配件）。
本仪器配套发货是霍尔传感器。霍尔传感器的优点是；输出脉冲好，测量精度高，抗干扰能力强，现场安装简单。对准配套小磁钢后，测量过程中不要做任何调整，方便可靠。缺点是：小磁钢在高速旋转时会飞出来。如果平面上有孔；有槽；有飞沿，用502胶水贴牢，转速大约4000∽5000转。转速在3000转以下用502胶水筒单处理一下就可以用。
光电转速传感器的优点是；测量转速时只贴一张反光纸，没有任何附加质量。缺点是：易受光线的干扰。要求在转轴上贴的反光纸，并且黑白分明，边缘齐整,用反光纸效果好。光电传感器对准反光纸后，真正运转测试中还要调节传感器的距离和灵敏度，不够安全。高速时读数易跳动，多可以测到10000转。
相比光电传感器，霍尔传感器测量转速的范围很广，抗外部环境干扰能力强，现场安装简单。我们推荐：在能够用霍尔传感器场合尽量用它。
用户根据机器设备的实际转速，任选一种。
激光转速传感器近新发展起来一种转速传感器，高转速可以测到60000转，适用于高速测量。其测试方法与光电转速传感器一样。比光电转速传感器抗干扰能力强，测量距离远，读数稳定可靠。只是价格比较贵，需要单独购买。
6.6、如何克服小磁钢附加质量的影响
使用霍尔转速传感器，需要配套小磁钢作为标志。小磁钢本身是一个质量块，有一定附加质量，对平衡精度要求高的用户是不容许的。解决的方法是在同半径对面的位置（相差180°位置），反贴一个同样的小磁钢。正贴小磁钢测转速，反贴小磁钢抵消附加质量。另外安放小磁钢半径尽量小一点也可以减少小磁钢附加质量的影响。
6.7、传感器数值稳定是动平衡测量的关键
传感器数值稳定，包括转速数值稳定和振动数值稳定。使用霍尔转速传感器或激光转速传感器数值的稳定是很容易。使用光电转速传感器数值不稳定，需要重新做光电标志，调节光电传感器与光标纸的距离以及传感器上灵敏度旋钮。另外还要注意每次设备开机，转速测量值要基本一致，变化值在10转以内。振动传感器测量数值不稳定。解决的方法是：①振动传感器要求安装在轴承座平面上，并且越靠近轴承座越好。②在动平衡莱单图5-6带宽选择中选用窄带滤波，增加抗干扰能力。③对转子旋转的机器设备，增加其刚性支撑，加强设备底脚安装固定。在设备的底部采取减振措施。保证振动的幅值与相角读数只在个位上数变化，十位上数基本不变化。传感器数值稳定是动平衡结果重复性好，误差小的关键。
6.8、试重法中试重的重量和角度的确定
试重法动平衡工作需要试加重，根据加重前后的振动变化计算出应加重量与相角。试重块重量大小的选择很重要。试重块重量重了，有可能导致机器振动过大，损坏设备。试重块重量轻了，加重前后的振动变化不大，计算出误差较大。试加重大小可以按加重产生的离心力近似等于1%转子重量的原则来确定。推荐方法是：在上述原则中，取试加重重量可以偏轻一些。无论单面或双面平衡，首先记录初始振动的幅值和相角，然后记录加重后振动的幅值和相角。比较前后二次振动的幅值和相角的变化，当幅值大于±20%变化，相角大于±20°变化，就认为试重块重量是合适。如果振幅变化不明显，就应加大试重的重量。如果相位变化不明显，就应重新移动试重的位置。上述所说是针对着个转子选取试重重量方法，对于同样尺寸；同样大小第二个转子只要取个转子巳经计算出来转子上存在的不平衡量作为试重块大小就可以。
6.9、试重法和影响系数法的运用
对同一转子或同一外形尺寸、材料及结构的转子，可以认为其影响系数是不变的。因此，为提高生产效率，对同一转子或同一外形尺寸、材料及结构的转子，在使用试重法求得了其影响系数后，就可以使用影响系数法对这些转子进行平衡。使用影响系数法进行平衡省去了加试重的步骤。对个转子（新转子）必须用试重法做动平衡，对于同样尺寸；同样大小第二个转子（老转子）可以用影响系数法做动平衡，前提是手边有通过使用试重法求得了其转子影响系数记录。试重法适用于大型的单件的转子做动平衡。影响系数法适用于小型的多批量的转子做动平衡。
6.10、动平衡测试过程的安全要求
在动平衡测试过程，要时刻注意安全。①振动传感器下面磁吸座，转速传感器软管磁力座，吸力很大，极易夹住手指，操作应十分注意安全。②使用霍尔传感器配套小磁钢一定要用502胶水将其粘牢。③使用光电传感器在机器运转过程中调节传感器的距离和灵敏度时，一定注意安全。④试重采用螺钉连接到转子，对于将试重焊接在转子上，一定要焊好运转时不能掉下来。
6.11、剩余不平衡量的选择标准
剩余不平衡量的标准：
①对仪器而言，当屏幕上显示振动信号的上下跳动幅值超过±30%，上下跳动相角超过±30°。动平衡测量就不能进行。此时屏幕显示的配重M就是转子的剩余不平衡量。
②如果振动信号选用的是振动烈度mm/s单位，请参照评级标准。
