YZX-T3 YZX-T3全自动智能压力检定台-电接点压力表

1 概 述
YZX-T3全自动智能压力检定台是我公司推出的-95kPa～60MPa全量程自动加压的标准压力检测系统。它充分采纳了客户在压力计量工作中压力发生、压力调整、精确测量和数据处理等方面的意愿，使使压力计量自动化成为现实。
装置可广泛使用于工矿企业、科研院所、计量监督等部门标准计量室的装备，在技术监督、进出口、行业计量职能机构的移动测试车上亦可得到应用。可对准确度0.05级可传递的标准仪表、现场仪器进行量传和过程流量、压力仪表进行标定。

2 特 点
2.1 量程范围宽，覆盖面广，无需选配多种标准器和测试模块。
2.2 PC机管理，操作简单，直观。
2.3 界面友好，菜单清楚、直观，自助提示功能可使操作人员无师自通。
2.4 粗、细、微三种压力修正方式，可将检测点压力值稳定在检定点要求量程范围以内。
2.5 标准通讯模式，可满足以集散、总线形式组态的标准计量室测试系统的需要。
2.6 软件功能丰富，Win操作平台，使用方便快捷，程序及菜单可根据用户的特殊需要专门编制。
2.7 多点温度采集，CPU通过适时访问和比较温度的变化，对装置的温漂进行连续修正，保证仪表温度允许范 围内的准确度。
2.8 全部内部参数可通过键盘设定，可适时对装置的模块的非线性进行修正。也可通过对装置内部表格修改，提 高控制精度和缩短测试时间。
2.9 JC-YDJ-T系列电动校验装置，不具备与PC机的对话能力，整个测试过程通过操作面板功能键盘实现。

3 命名方法

4 主要技术指标
4.1 测量范围: 压力:真空-95～0kPa 气压0～0.6MPa 液压0～60.0MPa
电流:0～20mA
4.2准 确 度: 压力:0.05%F.S
电流:0.02%F.S
4.3 分 辨 率: 压力:小1Pa
电流:1uA
4.4 压力波动范围:0.05%F.S/5S
4.5 功 耗: ＜500 VA
4.6 温 移:＜0.01%F.S/年(可适时外部修正)
4.7 使用条件: 电源:AC220±10%.50Hz
温度:15～35℃
湿度:0～80%RH
无腐蚀性气体
无粉尘
5 机械原理(见图1)

图1

6 电气原理(见图2)

7 主要配置

7.1 面板布置(见图3)


图3
(1)油杯 (8)智能气压控制调节仪
(2)液压输出 (9)压力/电流标准表
(3)气压输出 (10)智能真空调节仪
(4)疏空阀 (11)温湿度计
(5)组合调整按键 (12)电匙
(6)功能切换按键 (13)分项控制开关
(7)压力给进器控制仪 (14)装置柜体



7.2 基本配置(见表1)
表1

8 操作使用
8.1 计量管理
8.1.1 计量器具历史记录卡(见附件1)
该卡是计量器具从采购直至报废全过程情况的记录，也是计量管理系统的原始档案，通过该卡可查询计量器具的性能、位置、使用等信息，一表一卡。凡需通过装置检测和量传的仪器，必须填写该卡。
8.1.2 计量器具管理台帐(见附件2)
本帐册是“计量器具历史记录卡”的分类统计表，台帐无需人工填写，自动生成，也不可更改。通过该表可调阅“计量器具历史记录卡”
8.1.3 计量器具周期检定计划(统计)表(见附件3)
该表自动生成，无需烦琐的人工编制。
8.1.4 计量器具周期检定通知单(见附件4)
通知单由8.1.3生成，计划中到期检测的仪器仪表自动生成此单，计量管理人员将该通知单发放到该仪器仪表所在部门或责任人
8.1.5 计量器具周期检定汇总表(见附件5)
计量器具检定汇总表可以根据需要，分阶段或年度统计输出，为企业计量管理工作提供信息和依据。

8.2 压力测试
8.2.1 安装连接(见图4)
按图4所示慎重连接标准仪表和被检仪表，并检查气密性
8.2.2 选择压力源
请选择开关置于检验工作所需的“真空”、“气压”、“液压”、“水压”、和“油压”位置。
8.2.3 开机
按顺序分别打开“总开关”、“压力计”、“电压源”、“真空表”、“气压表”。“真空表”和“气压表”建议按需要起动。
8.2.4 开始测试
8.2.4.1 手动测试
① 装置具有手动/自动测试能力，在脱机状态下用装置面板上的增/减压按钮，红色为增压键绿色为减压键，“复位”键为快速泄压时用，台面左侧为低压复位按钮，右侧为高压复位按钮，根据测试要求操作每个按键，手动状态下测试数据及其运算、分析、判断由操作人员完成。
②台面中，选择开关供压力选择时(气压、真空、液压)使用，选择液压时，另一选择开关(低压、高压)量程为(低压0～10MPa)和(高压10～25MPa～60MPa)。
③手动状态下，压力给进器监控仪必须手动调整，此仪器不作真空状态时使用，只用于液压和气压状态下，一般先设定压力给进器电流值，通常要大于输出值，如测试0～600kPa气压，根据经验表格，查得数据为16.05mA，只要输入略大于16.05mA(如16.5mA)即可。具体操作如下:
按仪表键盘“ENT”键进入菜单，选择测量状态，即“YP-OUTPUT”、“QP-OUTPUT”，汉译为“液压”、“气压”，选择完毕后，按动光标键“ ”光标移动闪烁再按”▲”或“ ”增减数字，确定电流值。压力与电流值数据对照下表(仅供参考)




8.2.4.2 自动测试
当微机与装置已正确连接，按以下步骤操作:
鼠标点击“JC-YZJ-T”进入装置自动测试系统。界面见图6
② 选定“管理员登录”，输入密码，进行管理员登录。(如图7所示)

② 选定“管理员登录”，输入密码，进行管理员登录。(如图7所示)
③ 进入系统设置菜单:
1、点击“系统设置”，确定后进入“系统设置”菜单(如图8所示)，确定“稳定值”及相关参数。注:稳定值的大小由量程的0.2%定限，比如1.0000MPa稳定值为0.0020为限，其它域值不予更改。稳定时间可根 据需 要而定，一般不予更改。
2、压力上升、下降参数设置，如表A及B所示，可以根据实际经验，填入量程值、范围、电流值、提前量及延时时间。

② 选定“管理员登录”，输入密码，进行管理员登录。(如图7所示)
③ 进入系统设置菜单:
1、点击“系统设置”，确定后进入“系统设置”菜单(如图8所示)，确定“稳定值”及相关参数。注:稳定值的大小由量程的0.2%定限，比如1.0000MPa稳定值为0.0020为限，其它域值不予更改。稳定时间可根 据需 要而定，一般不予更改。
2、压力上升、下降参数设置，如表A及B所示，可以根据实际经验，填入量程值、范围、电流值、提前量及延时时间。

④初始设置
点击“压力测试”进入“仪器基本情况设置”，设置所有空格或点击鼠标。(见图9)

⑤ 确认您所做的准备工作及所下达的指令正确无误后，用鼠标点击“测试开始”，装置将按您的指令进入正/反程自动压力测试，并适时采集并记录测试数据。

图10

⑥ 装置开始测试后，您若需要更改指令或重新本次测试工作，用鼠标点击“停止”，再点击“上一步”回到上一级您所需的菜单。装置测试过程中如果您决定本次操作，用鼠标点击“退出”,装置将退出本次操作。
⑦测试过程中，微机界面将输出多种测试信息，如果出现“故障”警告，应立即中止运行，排除故障。
⑧数据处理
测试完成后，测试数据已经电脑分析和判断，微机界面会自动输出多种测试结果信息，您可以根据需要存盘或打印。按需要加入“计量管理”帐册。
8.3 V/l测试
电压/电流测试及仿真输出功能将根据客户的意愿设置或删减，如果客户没有明确提示，装置不具备该项功能。测试记录见附件11。
8.4 系统维护(见图11)
8.4.l“系统维护”菜单具有系统检验，故障判断，定点测试等能力。当装置运行不正常时，可用鼠标点击各电磁阀，判断电磁阀的运行情况。
8.4.2在测试过程中，您需要在某一点压力状态下，对被检仪表进行调试，您可在“定压”对话框内“设定值”窗口预置您想定点压力值，用鼠标点击“开始”，调试完成点击“停止”即可。

图11




8.5 关机
测试工作在轻松的情况下完成以后，您还需要以下几件工作：
8.5.1打开“疏空阀”(液压时，启动复位按钮，直至压力缸复位灯亮)，释放压力缸内余压。
8.5.2拆除连接管线，出具“计量器具周期检定记录卡”。
8.5.3关闭电源，取出“电钥匙”。

9 安装与维护
9.1 需要了解的几个参数:
9.1.1油压泵极限压力70MPa。
9.1.2油介质测试时的输出为0～l～60MPa。
9.1.3油压泵的传压介质为10#测试油。
9.1.4气压泵供压≤l.0MPa。
9.1.5气介质测试输出为0～0.6MPa。
9.1.6气压泵冷却润滑油为DBl0#变压器油。
9.1.7真空泵极限真空≤-0.1MPa。
9.1.8真空测试时大输出≤0.095MPa。
9.1.9真空泵润滑油为GS-1高速真空泵油。

9.2 装置的安装
9.2.1拆除内外同定装置
9.2.2选择符合4.7要求的电源，并安全连接，安装接地线、保险丝。
9.2.3有条件的试验室应对装置采取固定措施，使装置处于基本水平状态。
9.2.4准确、牢固连接信号电线。
9.2.5安装测试软件。

9.3 维护保养
9.3.1一般六个月或运作500小时应检查更换一次润滑油。
9.3.2测试时发现真空或压力不能正常上升时．应检查连接管路的气密性，补充测试油，加油后应停10分钟开机。
9.3.3被校仪器、仪表调校前应清除含有腐蚀性的介质和污垢，防止装置被污染。
9.3.4装置在工作时，若发现10分钟的气压不能上升或有异常响声应停机检查。