二、机油管道计量表工作原理：
当被测液体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，机油管道计量表即电脉冲信号，经放大后，送至显示仪表显示。实用流量方程如下：
qv=f/K 公式1
qm=qvρ 公式2
式中：qv, qm ……分别为体积流量，m3/s，质量流量，kg/s;
f ……流量计输出信号的频率，Hz;
K ……流量计的仪表系数，P/m3。
流量计的系数与流量（或管道雷诺数）的关系曲线如图2所示。由图可见，仪表系数分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下*， 仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上*要注意防止空穴现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，它仅在系统误差水平方面有所不同。
流量计传感器的仪表系数由流量校验装置校验得出，它*不问传感器内部流体机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入（流量）和输出（频率脉冲信号）确定其转换系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数（仪表系数）是有条件的，其校验是参考条件，如果使用时偏离此条件系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。
三、 流量计特点：
系列 具有如下特点：
1、 高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
2、 重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%，正是由于良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是3、优先选用的流量计；
4、输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；
5、可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；
6、 范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
7、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
8、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
9、型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型﹑双向型﹑井下型﹑混砂型等；
10、 可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
机油管道计量表型谱规格及说明:
| 型谱规格 | 说明 | ||||||||
| LY- | 涡轮流量计 | ||||||||
| 介质 | S | 水 | |||||||
| Q | 气 | ||||||||
| Y | 油 | ||||||||
| 介质压力 | 1 | 低压和常压≤2.5MPa | |||||||
| 2 | 中压≤6.4MPa | ||||||||
| 3 | 高压≤32MPa | ||||||||
| 介质温度 | 1 | 常温-20℃~55℃ | |||||||
| 2 | 中温-20℃~120℃ | ||||||||
| 3 | 高温-20℃~180℃ | ||||||||
| 防爆等级 | 1 | 普通型 | |||||||
| 2 | 隔爆型 | ||||||||
| 3 | 本安型 | ||||||||
| 输出方式 | 0 | 无输出 | |||||||
| 1 | 频率输出 | ||||||||
| 2 | 4-20mA输出 | ||||||||
| 3 | 1~5V输出 | ||||||||
| 显示方式 | 0 | 无显示 | |||||||
| 1 | 就地显示 | ||||||||
| 口径 | -010 | Φ10 | |||||||
| -015 | Φ15 | ||||||||
| -025 | Φ25 | ||||||||
| … | … | ||||||||
| -200 | Φ200 | ||||||||
六、机油管道计量表安装注意事项：
（1）机油管道计量表安装场所
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件情况不明确，一般*上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。机油管道计量表传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
（2）连接管道德安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直偏差亦应小于5°，垂直安装时流体方向必须向上。
需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图9），测量时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
机油管道计量表若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于公式5计算的低压力pmin
pmin=2△p+1.25pv Pa 公式5
式中 pmin——低压力，Pa；
△p——传感器大流量时压力损失，Pa；
pv——被测液体使用温度时饱和蒸汽压，Pa。
流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和外向泄露。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停流在传感器处，不易排出而影响测量。
机油管道计量表传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20 倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于 5 倍公称通径10的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为 20～60 目。当流体中混有游离气体
时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
（5）使用和调整
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂
质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器在无液体状态时受高速11流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意
勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时注意导向件及叶轮的位置关系。
◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
三、LWGB型涡轮流量变送器
LWGB 型涡轮流量传感器是在 LWGY 基本型涡轮流量传感器的基础上增加了 24VDC供电，4-20mA两线制电流变送功能，特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
12
本变送器各口径的流量测量范围，传感器结构尺寸，安装方法，维护等内容请参阅说明书第二部分“LWGY 基本型涡轮流量传感器”。
四、LWY 型智能涡轮流量计（LWYC电流输出型和LWYD通讯输
出型）
（一）、用户菜单操作接通电源后，仪表首先自检，完成后进入屏1的工作主显示状
态。
xxxxx
xxxxx.xxxm3
xxxx.xxm3/h
行：累计量高位；固定 5位整数数显示。没有时5位全显
示“0”
第二行：累计量低位,5 位整数小数点后三位数字，单位与时流量单位的非时间部分一致。第三行：瞬时流量；按5或6位整数并自动保留小数后 2位或
1位，流量单位由菜单设置。
5
LWYD三线制左上角为电池电量指示，仪表使用电池供电时，
显示电池电量；LWYC无此项显示。按 “<” 键或者“+”健在工作屏2与工作屏1之间切换
图表 1 LWYD工作屏 2副界面
16
图表 2 LWYC工作屏 2副界面
行：温度设置值；用于温度补偿有关的计算。显示 T≡
999.9℃。保留 1位小数显示。
第二行：压力设置值；用于压力补偿有关的计算。显示 P≡
99999.99kPa，保留 2位小数。
第三行：对于 LWYD 仪表为频率值；LWYC 仪表左端为频率
值，右端为输出电流值。
第四行：进入设置态的密码。
长按“<”键（长按“<“约1.2秒表示确认“E”，下不再描
述）进入密码输入初始状态。
长按“+”键（长按“+”约 1.2 秒表示退出“S”，下不再描
述）取消输入态，返回屏二副界面显示。
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“<”移动
当前输入光标位置；
在输入态按“E”键，交验密码。正确则进入菜单，不正
确，则返回到输入初始状态。
17
图表 3 密码输入初始状态
密码：用户菜单密码 2010
（二）、用户参数设置
按“S”键，退出输入状态。 按“E”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键，将
当前输入光标向右移动一位。
输入多输入8位数据（包括符号、小数点）。
2、菜单操作：
在菜单浏览中按“+”键下翻；按“<”键上翻；按“E”键进
入子菜单。 按“S”键，返回工作屏2界面。
在子菜单中，按“S”键退出；按“E”键进修改态。在修改态
如改选择项，则按“+”键向下选择；按“<”向上选择，按“E”
键确认。如是输入式修改，则按照输入操作进行。
注意事项：参数设置时，显示内容需按“E”键确认后才
可存入，否则设置无效
18
表格 1用户参数设定菜单
用户菜单密码为2010。
双按键清累积量功能：当同时按下左右键约 1秒后累积量清 0
涡轮流量计的口径、精度与流量参数：
| 仪表口径及连接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接 |
| （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接 | |
| 精度等级 | ±0.5%R |
| 量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
| 仪表材质 | 304不锈钢、316（L）不锈钢等 |
| 被测介质温度（℃） | -20～+120℃ |
| 环境条件 | 温度－10～+55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106KPa |
| 输出信号 | 4-20mADC电流信号（LWGY-□C型） |
| 供电电源 | LWGY-□B型：自带锂电池供电（可连续使用3年）；LWGY-□C型：+24VDC |
| 信号传输线 | 2×0.3（二线制） |
| 传输距离 | ≤1000m |
| 信号线接口 | 内螺纹M20×1.5（LWGY-□C型） |
| 防爆等级 | ExdIIBT6 |
| 防护等级 | IP65 |
