◆管道气体流量计口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
◆法兰连接式口径选择 100,150,200
◆管道气体流量计流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s; 液体0.5～7m/s
管道气体流量计正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸气流量范围见表3
◆管道气体流量计测量精度 1.0级 1.5级
◆被测介质温度:常温–25℃～100℃
◆高温–25℃～150℃ -25℃～250℃
◆输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V
◆脉冲占空比约50%,传输距离为100m
本公司的管道气体流量计是按日本国家标准JIS Z8766：2002《新型流量计量测定方法》，并借鉴日本OVAL公司的产品技术进行设计和生产的。除具备普通管道气体流量计的共同特点外，还具有下述突出的特点：
（1）自DN20起以上各规格：均采用表体与三角柱一次铸造完成，减少了测量孔因焊接三角柱而产生的变形，提高涡街信号的稳定性。
(2)自DN40起以上各规格均采用内置式结构，即将测量探头镶入三角柱内。国内只有少量的是大口径采用此结构，虽然增加了工艺难度，但却大大提高了产品的抗*力。
（3）管道气体流量计采用双电源供电，可以保证长时间不间断测量，信号的转换采用数字信号处理技术（DSP）突破了传统的模拟方法处理涡街信号的局限性，提高了涡街信号的检测灵敏度，加强了管道气体流量计的抗震性能。
管道气体流量计产品选型：
| 型 谱 | 说 明 | ||||||
| JKMLUGB | 涡街流量仪表 | ||||||
| 检测 | B | 压电式传感器 | |||||
| 方式 | E | 电容式传感器 | |||||
| 连接方式 | 1 | 仅对满管型 | 法兰连接型 | ||||
| 2 | 仅对满管型 | 法兰卡装型 | |||||
| 3 | 仅对插入型 | 简易插入型 | |||||
| 4 | 仅对插入型 | 球阀插入型 | |||||
| 测量介质 | 2 | 液体 | |||||
| 3 | 气体 | ||||||
| 4 | 蒸汽 | ||||||
| 公称通径 | 2 | DN25 | |||||
| … | … 单位：mm | ||||||
| 30 | DN300 | ||||||
| 使用环境 | P | 普通型 | |||||
| B | 防爆型 | ||||||
| 输出信号 | 1 | 脉冲输出 | |||||
| 2 | 4～20mA电流输出，液晶显示 | ||||||
| 3 | RS-485通讯 | ||||||
| 4 | 电池供电，不带温度、压力补偿 | ||||||
| 5 | 温压补偿一体，4～20mA电流输出型 | ||||||
| 6 | 温压补偿一体，电池供电型 | ||||||
管道气体流量计在实际应用中，往往大流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。管道气体流量计我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用，其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与管道气体流量计作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。
为了使用方便，电池供电的本地显示型管道气体流量计采用微功耗*，管道气体流量计采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型管道气体流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。
◆脉冲电流远传信号 4～20 mA,传输距离为1000m
◆仪表使用环境 温度:-25℃～ 55℃ 湿度:5～90% RH50℃
◆材质 不锈钢, 铝合金
◆电源 DC24V或锂电池3.6V防爆等级 本安型iaIIbT3-T6
防护等级 IP65
管道气体流量计工况流量范围 （m3/h）
| 公称通径DN （mm） | 流量范围 （m3/h） | ||
| 液体 | 气体 | 蒸汽 | |
| 15 | 0.4—4 | 4—30 | 3.2—18 |
| 20 | 0.7—7 | 6—40 | 5—32 |
| 25 | 1—10 | 11—70 | 9—60 |
| 32 | 1.5—15 | 17—150 | 15—130 |
| 40 | 2—25 | 24—240 | 20—200 |
| 50 | 3—45 | 37—370 | 32—320 |
| 65 | 5.5—75 | 65—650 | 55—540 |
| 80 | 8.5—110 | 95—950 | 81—810 |
| 100 | 16—180 | 150—1500 | 130—1300 |
| 125 | 25—270 | 245—2400 | 200—2000 |
| 150 | 35—350 | 360—3600 | 290—2900 |
| 200 | 60—600 | 600—6000 | 550—5000 |
| 250 | 90—900 | 900—9000 | 800—8000 |
| 300 | 135—1350 | 1350—13500 | 1150—11500 |
| 350 | 185—1850 | 1850—18500 | 1550—15500 |
| 400 | 240—2400 | 2400—24000 | 2100—21000 |
| 450 | 300—3000 | 3000—30000 | 2600—26000 |
| 500 | 380—3800 | 3800—38000 | 3300—33000 |
| 600 | 550—5500 | 5500—55000 | 5100—51000 |
| 700 | 750—7500 | 7500—75000 | 7000—70000 |
| 800 | 950—9500 | 9500—95000 | 9000—90000 |
| 900 | 1200—12000 | 12000—137000 | 11000—110000 |
| 1000 | 1400—1400 | 14000—140000 | 13500—135000 |
| 1200 | 2000—20000 | 20000—200000 | 19500—195000 |
| 1300 | 2200-22000 | 22000-220000 | 21000-210000 |
| 1400 | 2750-27500 | 27500-275000 | 27000-270000 |
| 1500 | 3150-31500 | 31500-315000 | 31000-310000 |
法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，大长度不应超过200米。
安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
