HP-Nb平衡支架熔模铸造件熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料（如石蜡）制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
HP-Nb
不锈钢精密铸造在一定程度上能有效保证熔体在转注有很好的流动性，不锈钢精密铸造的温度选择要有效的根据转注的距离和转注来降温和流量等因素来确定。不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能好，可以在一定程度上其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。 不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度比较低，一般在680~735℃。不锈钢精密铸造的尺寸精度要求高，一般情况能有效达到CT4-6，产品中由于熔模精密铸造的工艺复杂，会影响到铸件尺寸的精度的因素非常多，如熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。 可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或*生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、产品方面补偿。 发展前景广阔:熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而铸件。 第三，要完成产业结构，淘汰一批技术水平低，产品差，污染严重，经济效益不好的小型精密铸件厂，形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”，实现“专业化、规模化”生产。特别是要涌现一、两个可与企业抗衡的骨干企业，它们的技术水平高，工艺装备精良，资金雄厚，水平*，能不断向市场提供、优质的铸造材品，*高。
HP-Nb平衡支架熔模铸造件
HP-Nb平衡支架熔模铸造件
以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。 （4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
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