一、概述
随着电厂自动化控制水平的进步，燃煤锅炉的负荷、煤粉量及配风量需要实现在线监测和自动协调控制，使锅炉一、二次配风合理，各风管内风速均匀，就可以保证锅炉燃烧稳定，提高锅炉效率，和经对于生产过程的技术分析济核算等是十分必要的。
但是，迄今为止，存在风速的测量与标定都比较困难，测量的准确度比较底（达不到压力和温度的测量水平），流量计的通用性差等问题。引起这些问题的原因，主要有以下三个原因：
1、流体性质的多样性：压力与温度参数的高低；流体中含尘量的多少；流体粘度的差别；单相流体与多相流体的区别，等等。这些物性会影响流体状态，在流量测量中必须加以考虑，但又很难精确。
2、管路系统的多样性：管道的直与弯的区别；圆截面与非圆截面的区别；直管段长短不一样，等等。都会影响流动状态，使流量测量复杂化。
3、流动状态的多样性：由于以上流体的物性和采用管道的不同，会影响到流体的流动状态，诸如旋转流和脉动流；层流、紊流；流动是否达到充分发展，等等。
以上三种影响流量测量的因数，要求我们必须针对被测对象的实际情况选择合适的流量计。
*，由于火力发电厂锅炉二次风管道的直管段极短，或者几乎没有；而且二次风的管道在极有限的距离内，分布有T形管道、L形管道、调节风门、变径管等，使管道内二次风的流动状态变化莫测，这就使得二次风的测量成为非常困难的事情。在许多场合就不测量了。
在必须测量的场合，不得不采用机翼型测量装置，但这只是一个无奈之举。因为机翼型测量装置的主要缺点，就是要大大减少二次风的流通面积，一般要减少50%-60%左右。为了在减少一半以上流通面积的情况下，仍然要保持应有的风量，以维持正常的发电复核的要求，就必须提高风机的功率，增大能源消耗；即使如此，因机翼型结构仍比较长，在一些场合，仍然不能使用机翼型测量装置；即使已安装了机翼型测量装置，因为前后直管道不满足，无法保证测量精度。一般在使用机翼型测量装置时，都要进行现场标定，但如果没有直管段，标定也不会准的。因此，采用机翼型测量装置测量二次风很难保证准确而稳定的测量。其他的装置，比如皮托管、匀速管，更不可能实现对二次风的测量。还有一类测速装置，比如叶轮的、涡街的、热式的流量计，虽然没有压力损失，但其对测量管道的直管段也一定的要求，否则也无法保证有准确的测量。
横截面式流量计是可以完美的实现对二次风测量的流量计。它有四方面的优点：
1.它可以满足任何一个二次风管道的安装要求，只要有250-300mm长的安装位置，就可以安装。
2. 不需要进行现场标定（该流量计不需要流量系数，而且工业现场的标定也是基于横截面式流量计的原理），就能够保证足够高的测量准确性；
3.不受不规则流体、甚至是多向旋转气流的影响；
4.压力损失很小。
二、工作原理
由于没有足够的直管段，通过管道横截面上各点的流速不一样，很难找到一个能代表平均流速的一个点。如果管道内的流速是稳定、确切的形式，则在管道中流速分布是自管壁等于零连续变化到管道中心的大流速。因此在中间的变化过程中总可以找出一个点，在这个点上所测的流速即是平均流速。以上的叙述是在有充足直管道中气流与分布一定规律的前提下。这在实际工作现场是很难做到的，特别是二次风，极无规律。在这种情况下，如果利用测点速的装置（S型皮托管），测某一直线的线速度（匀速管、阿纽巴、威力巴）来推算出该截面的平均速度，简直无准确精度可言。
由于管道中的流速不等于常数，实际风速分布也没有一定的规律可遵循，但可以将测量流速的截面分割为许多小的单元面积A。假设每个单元面积内的流速为V，则总的流量就等于流过多个所有小单元面积的流量之和。即：
此方法称之为速度面积法。标准化组织已肯定了这种方法，并制定了相应的测量规范。当单元面积分割的越多，所测的流量应越准确。横截面式流量计，就是基于这个原理而设计出来的，并在实际应用中得到了证实。
单元面积划分的原则
1、矩形管道：将矩形管道的长边和短边分别按等长度的原则，将矩形管道的横截面平均分成若干个面积相同的小单元。测量每个小单元中心点的流速，在将所有小单元的流速之和平均，即是整个大横截的平均流速。
2、圆形管道：将圆形管道截面分割成若干个面积相等的同心圆环（*为圆），测出每个圆环的流速，然后再将所有圆环（包括*圆）的流速平均化，即得到该圆截面的平均流速。
三、优势
横截面式流量计有两个的优势，也是其它所有流量计不能与之相比的。
优势之一：无需任何直管段。只要有250—300mm的安装位置，就能保证准确的测量。优势之二：无需现场标定。一般的流量计，因为使用条件与标定条件不一样，为了
使 测量结果更符合实际情况，通常在安装以后，还要进行现场标定，以后确定系数K。而横截面式流量计，则*不需要现场标定。原因之一，是它与其他所有流量计有着不同的测压孔的开孔方式，这种开孔的技术已在美国获得批准。这种特殊的开孔方式不需要流量系数，即：
V=(2△P/p)
由公式可以看出，流速V只与△P和密度p有关，与流量系数K无关；原因之二，由于二次风管道的复杂性和流体状态的无规律性，做为标准使用的流量计，在这种场合也失去了其作为标准的条件，以点代面或以线代面的标定推算，其标定出的结果误差很大；原因之三，就是横截面的测量结构原理，使得其测量精度高于标准流量计标定的精度。任何标准流量计和任何标定方式在横截面流量计的面前都显得逊色了。
四、 性能指标
1．测量介质：空气。
2．管道形状：矩形和圆形。
3．不需要前后直管段，只要有250-300mm长的安装位置即可。
4．可以测量30°角的气流，不受不规则流体、甚至是多向旋转气流的影响。
5．精度：2-3%。
6．不需要现场标定，即流量系数K=1。
7.正压孔与静压孔都为迎流方向，可以降低堵塞的可能性。
8.压力损失很小。
五、结构原理
综上所述，要使风量传感器能够达到在任何流体条件下都能准确测量的目的，横截面式流量计在结构功能上必须要满足四个条件：
1、通过管道横截面上的各个点的流速虽然不是等速的，但要求它是稳定的。
上述求面积法理论是在将每个小单元面积的流速视为规则的前提下提出的。如何实现每个小单元面积的流速为规则的呢？在实际应用中，采用了流动调整器，安放在测速装置的上游。其作用是在相等的长度内，将不稳定的流体变成一束束稳定的流体。
在管道中的空气流动截面上设置的任何机械结构都会阻碍空气流动。阻力的大小取决于该结构的大小及形状，以及从结构中通过的空气数量。流动调整器的目的是利用特制的平行栅格状结构，把结构对空气流的阻力降至小程度。该结构具有96%以上的流通截面积。流动调整器具有基本的调节功能，即对气流进行整流和均衡分布的作用。
流动调整器平行栅格状结构为焊接方法制成的，兼具空气镇流器和均衡器的作用。其96%以上的自由流通截面减少了结构对空气流造成的压降。每个栅格通道的侧面积与截面面
积的比为12：1.这一比值对流通空气产生少量的阻力，而使流速降低较大；而较低的流速受到较小的阻力，速度却相对提高。这就是均衡器的原理。以下图示中的箭头表示空气在经过均衡断面后的流速的大小。
2、由于通过管道横截面上的各点的流速不是相等的，要求传感器测出的数值尽可能接近平均值。再接勾上要产生各点流速之和的平均值。检测探头依照多点自动均衡皮托管工作原理，来检测气流总压和静压。
3、总压取压孔的进口经过破口加工，以便消除空气的方向效应。取压口位于探头的正前面上，检测迎面吹来的气流的全压力Pt。成对的静压传感口呈一理想角度，俩俩相对地布置在探头表面，以降低经直流器整定后的气流对静压测量产生的误差作用。当流体方向偏离正常方向时，一个静压传感器测孔受到较高压力（Ps+部分Pt）的作用，而另一个静压传感器受到同样大小的压力（Ps-部分Pt）的作用，于是全压Pt的不良影响得以抵消。正是这种偏置静压及坡口行的总压传感器的*设计，使得横截面式流量计探头对于迎面吹来的多向旋转气流很不敏感（这种气流的迎角及倾角可偏离正向流体30°，甚至更多），因此即使在上游不安装气流整流器的情况下，探头仍能保证气流速度的精确计量，这种检测探头由于其*设计，已在美国获得。
4、为了“免标定”，必须使流量系数K=1。根据流量检测的基础理论，一个与气流方向垂直的管状探头插入气流之后，在探头表面形成一种与流体流动方向紧密相关的压力分布;探头管上迎着气流方向的那一部分区域为正压区；正压区两侧紧靠正压区的表面为静压区；探头管表面的其它部分为负压区。两排静压检测孔分别开在正压区和负压区之间的静压区。静压区与流体方向成一定规律的角度。按此角度加工出来的探头，其流量系数就是1，既可以不定标
横截面式平均流量传感器在结构设计上*实现了上述四个要求。见下图，横截面式平均流量传感器在结构上分为圆形和矩形管道。整体为不锈钢结构
1、 矩形风管道横截面流量计：
2、 圆形风管道横截面流量计：
由图可以看出，该装置不管管道截面积多大，其长度都在250-300mm之间。在该装置的入口端是布满整个截面积的直流器，扰动的气流经过直流器的整流，变成平稳的气流。在直流器之后，装有在管道横截面上按一定规律排列的横截面速度取压管，将流速不相同的动压经装置变成较平稳的信号。
六、 安装方法
横截面式平均流量传感器为风道型的，即它的外形及尺寸与风道管*一样，其两端为圆形或矩形法兰，可以通过法兰与管道连接。
全压与静压接头的外螺纹规格是G1/2英寸。
七、 定货须知
（一）横截面式流量计的标准结构
1.外壳：采用厚度为5㎜的不锈钢板，连续焊接，外壳深度为250-300㎜.
2.法兰：矩形：45㎜宽，5㎜厚不锈钢板，90°角矩形法兰。
圆形：45㎜宽，5㎜厚不锈钢板，焊接制造。
3.空气直流器: 1英寸正方形平行栅格均衡器/整流器，70㎜深度。采用0.5㎜厚度的不锈钢板。
4.全压传感器管和汇管：所有传感器管和汇管都用1Gr18Ni9Ti不锈钢制成，焊接结构有防热胀的作用。
矩形：外径为Φ12㎜的全压管，与外径为Φ28㎜的均压汇管焊接。
圆形：外径为Φ12㎜的全压管，连接在一个外径尺寸为1/2″-1″(根据检测装置直径确定)的汇管上，进行信号均值检测。
5.静压传感器管：所有传感器管用1Gr18Ni9Ti不锈钢制成，焊接结构。
6.全压、静压输出接头螺纹为G1/2英寸。
7.部件表面：所有内外不锈钢部件均未经任何特殊的表面处理。
8.包装：整台装置使用胶合板箱包装，胶合板箱使用木条加固。
(二)选购结构件
1.人工吹扫：每个总压和静压汇管的支管伸出机壳直至一个带螺纹的管头，拧开丝堵后可使用压缩空气或钢丝刷对汇管内侧进行清理。
2.自动吹扫装置：是一个自动高压空气吹扫系统，有阀门、定时器、电动阀、气控阀等部件组成。该装置能够自动启动压缩空气系统，按照预先设定的时间间隔对横截面探头进行吹扫。该系统工作时切断动压变送器输入信号管路，锁定变送器输出信号，即后一次检测到的信号值。然后接通气源，经由管路向探头汇管输送大流量高压空气，清除积聚在传感器孔中的灰尘及污物，并且把积聚在探头汇管中的固体沉积物吹出。
为了获得自动空气吹扫的大效果，吹扫应该按次序进行（一次一个）
3.温度传感器：流量计内可安装热电偶或电阻温度计探头，以便干温度显示及流体温度调节。温度探头的类型、尺寸、工作范围，由客户根据具体使用要求确定。
4.所有部件（整机）经渗氮工艺处理，增加耐磨性。
注：我们可根据要求提供非常规尺寸，特种结构的流量计，如深度不等的外壳，大尺寸法兰，以及不同的结构材料。需要特种结构请与生产厂家联系。
