江苏海安专业设计、制造、销售石油科研仪器厂家，主要产品包括：钻井液高温高压密度特性实验装置、钻井液完井液损害油层室内评价装置、高温高压动态堵漏模拟实验装置、新型智能地层流体高压物性分析仪、闪蒸分离器、深井取样器、快速脱水器、动态结蜡仪、含蜡测定仪、铜板腐蚀试验仪、挂片动态腐蚀仪、活塞式高压配样器、活塞式储样筒、储样筒、岩心夹持器、多测压点岩心夹持器、电阻率岩心夹持器、声电渗岩心夹持器、高温高压岩心夹持器、全直径岩心夹持器、金属填砂模型管、长岩心模型、非金属填砂模型管、径向流岩心夹持器、碳酸盐测定夹持器、孔隙度测定夹持器、动滤失岩心夹持器、双渗模型、达西定律模型、平面径向流模型、一维线性流模型、水电模拟实验装置、ZR中间容器、HC活塞耐酸容器、有机玻璃容器、高压观察窗容器、高温高压反应釜、岩心自动剖切机、岩心钻取机、岩心钻切机、液氮冷冻钻取机、液氮冷冻切割机、疏松岩心装备装置、岩心端面切磨机、台式切片机、岩心端面切割机、切样机、岩矿切片机、磨片机、单、双盘金相岩相抛抛光机、颚式破碎机、自动研磨机、岩心快速洗油仪、填砂压实装置、人造岩心制作装置、含粘土人造岩心制作装置、岩心﹙油、水﹚抽空加压饱和实验装置、渗透率自动测定仪、气体渗透率测定仪、全直径岩心渗透率测定仪、克氏渗透率测定仪、氦孔隙度自动测定仪、气体孔隙度测定仪、全直径孔隙度测定仪、气体孔渗联测仪、致密岩心孔渗测定仪、全直径孔渗联测仪、高温覆压孔渗测定仪、岩心饱和度干馏仪、煤岩心测量系统、岩心饱和度干馏仪、全直径岩心饱和度测定仪﹙蒸馏法﹚、碳酸盐含量测定仪﹙表压式﹚﹙数显式﹚、岩石比面测定仪、岩心流动试验仪、低渗敏感性评价仪、长岩心梯度流动试验仪、特低渗岩心启动压力梯度测量系统、高压破岩实验装置、岩石声波综合测试仪、岩石声电渗参数测定仪、岩石电阻率参数测定仪、多功能岩心驱替装置、润湿性测定仪、高压半渗透隔板仪、毛管压力曲线测定仪、高压毛管压力曲线测定仪、油、水相对渗透率仪、气液相对渗透率仪、高温高压相对渗透率自动测定仪、岩石孔隙铸体仪、岩石力学性能测试系统、长岩心物理模型、综合驱油试验装置、多维多功能化学驱物理模拟系统、全自动长岩心双管试验装置、胶态分散凝胶实验装置、聚合物续凝实验装置、天然气水合物的形成及开采、蒸汽驱油试验装置、边底水非均质性油藏蒸汽驱物理模型、智能井模拟实验系统、超临界CO2驱油实验装置、泡沫驱多功能物理模拟实验装置、微观驱物理模拟装置、多层长岩心驱替装置、油藏条件下多功能驱替系统、一维火烧油层实验装置、三维火烧油层实验装置、采油化学剂评价实验装置、天然气水合物抑制评价实验装置、天然气水合物储层强度实验装置、微生物驱油试验装置、振动采油室内模拟试验装置、凝胶转变压力测定仪、全自动过滤因子测定装置、混相仪、动态结垢评价仪、微型蒸汽发生器、油、水自动计量装置、油气水自动计量装置、油气水三相自动计量装置、气体计量计、岩心酸化流动试验仪、压裂酸化工作液动滤失仪、堵水调剖流动性能评价仪、支撑剂裂缝导流测试系统、酸蚀裂缝导流仪、酸岩反应旋转岩盘仪、智能高温高压页膨胀仪、高温高压失水仪、动态高温高压养护釜、高温高压水泥浆气渗测定仪、超声波水泥测试分析仪、井壁稳定性模拟实验装置、井壁冲洗效率评价仪、视窗高温高压反应釜、压力调节器、回压阀、手动计量泵、手摇泵、电动计量泵、高压恒速泵、恒压恒速泵、双缸气体增压泵、采样器、通风柜、恒温箱、超临界萃取实验装置、加氢高压微反装置、小型固定流化床反应装置、催化反应过程测试装置、液固非均相催化反应装置、催化剂反应活性评价装置、连续管式催化氧化实验装置、釜式催化氧化实验装置、连续式溶剂脱沥青装置、重油微反反应装置、超临界CO2流体包衣装置、超临界CO2细微粒子制备装置、超临界水氧化实验装置、超临界CO2流体染色装置、超临界纳米干燥制备装置、可视超临界抗溶剂结晶仪、高密度CO2杀菌机、超临界CO2流体反应装置、超临界流体相平衡仪、高压水平阀垂直阀三通阀四通阀六通阀、变丝接头、保护接头、死堵、接管压帽、卡环、仪表接头、高压快速接头、软管接头、取样器转样接头、内卡套过滤器、气瓶接头、手拧式快速接头、双卡套直通球阀、双卡套角式球阀、双卡套快开阀、软密封四通管接头、卡套式直通截止阀、卡套式直通节流止阀、卡套式角式截止阀、卡套式角式节流阀、卡套式角式截止阀、卡套式拧入管接头、卡套式焊接管接头、卡套式中间三通管接头、卡套预装胎具、*金刚石钻头、岩芯夹持器*皮套、疏松岩心*包封器、各种岩心。。。。。。等等。

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压裂作业是煤层气生产中对低渗煤藏增产改造的主要手段之一。压裂作业的增产效果与支撑裂缝的导流能力密切相关，导流能力取决于裂缝的宽度和裂缝闭合后支撑剂的渗透率。因此，只有对不同来源的支撑剂在压裂作业前进行优选和质量控制，才能保证好的施工设计，导流能力测量仪是对不同的支撑剂在压裂作业前进行优选和质量控制测试的仪器，也可对工作液（压裂液）对裂缝导流能力伤害情况作出评价。

裂缝导流能力实验平台产品详情

NYL-2000D型裂缝导流能力实验平台

一、实验的目的和意义

二、仪器基本原理

裂缝导流仪是按照API标准研制的。它可在标准实验条件下模拟井下压力、温度评价裂缝支撑剂对不同压裂液的导流能力，从而对各种支撑剂压裂液进行性能对比，测试方法如下：

1．用液压机对装有支撑剂的测试室施加不同的闭合压力，使支撑剂处半稳定状态。

2．对支撑剂层注入试验液，通过各种传感器和计算机定时采集，对每一闭合压力下的裂缝宽度、压差等进行计量。

3．用达西公式计算支撑剂层的渗透率和裂缝导流能力，对压裂液对导流能力的伤害作出评价。

4．重复此过程直到所要求的各种闭合压力和流速都被评估。

5．将测试室加热到煤藏温度，再对支撑剂层进行测试。

三、仪器系统流程

本仪器由以下各部件组成：

1．符合API标准的线性流导流室（径向流导流室），测试面积64.5㎝²支撑剂上、下端可加岩模，附拆卸工具。

2．液压机及压力补偿系统；

3．线性位移传感器；

4. 试验液体驱替系统，包括驱替泵及脉冲压力阻尼器等；

5. 压差计、压力传感器；

6．回压调节系统；

7．天平；

8．加热及温控系统；

9．真空系统；

10．自动控制系统；

四、主要技术指标

1．液体流速范围：0～20mL/min；

2．测试压力：zui大10MPa；

3．操作温度：室温～200℃、精度：±1℃；

4．闭合压力：0～120MPa；

5．支撑剂厚度：0.25～1.27cm；

6．液体压差：ΔP(0－10Kpa)、精度0.25%F.S；

7．导流能力：0-1200μm²_·cm；

8．渗透率：0-2000μm²；

9．位移：±20mm，准确度：0.003mm；

10．工作流体：油、水、压裂液等。

五、组成仪器各系统概述

5.1 平流泵

流量调节范围：0.01~20ml/min、工作压力：6000PSI、精度：＜±1％，工作电压：220V±10％、50Hz±2Hz、功率消耗：75W。

该泵具有压力测量和过压、欠压保护系统，使泵系统工作安全可靠。工作参数设置采用键盘输入，触摸式按键操作，具有四位数据显示，直观操作方便。

5.2 预热器

在要求加温的试验中，为了保证试验在所需的温度下进行，需对注入流体进行预热，确保注入流体与导流室温度等保持*，该预热器加热功率500W，控温范围：室温～180℃。

5.3 导流室

仪器使用的导流室严格按API标准规定的线性流导流室生产，支撑剂充层厚度0.25～1.27cm可调,测试面积64.5cm²，zui大载荷能力1200KN，工作温度180℃、内部zui大压力10MPa、上下活塞、金属板、导流室均采用高强度不锈钢材料制作，有一定的耐蚀能，具有很大的耐压能力，确保在试验压力下不产生塑性变形，导流室滤网采用不锈钢金属粉沫压制而成，厚度3mm，滞留颗粒粒径小于65μm。

5.4 差压传感器

选用DP1300-A-C-2-S₂型差压变送器，其量程10Kpa，精度0.2%F·S。该变送器使用对象为液体或气体。

输出：4～20mADC、电源：24VDC

5.5 真空系统

真空系统用于对导流室、管线内的气体进行排空，确保试验在测试液单向流下进行，保证测试压的稳定。

该系统由一台2XZ-2型旋片式真空泵和一只真空缓冲容器组成。缓冲容器采用透明有机玻璃制作，抽空饱和水时，可一直抽至缓冲容器内有水出现为止。

5.6 回压控制系统

用于控制导流室出口压力，该系统主要由顶部加载式回压控制压力调节器组成。当导流室出口压力达到回压阀顶部控制压力时，回压阀自动打开泄压，确保出口压力恒定。控制压力必须用气体控制，以确保控制精度，控制压力值由压力表显示。

5.7 液压机

zui大载荷：2000KN、承压板间zui大距离：300mm、活塞直径：Φ250mm、zui大行程：50mm、功率 0.75KW、电源：380Ac 50Hz，加载速度:3.5MPa/min。

5.8 压力补偿系统

保持闭合压力的稳定，补偿泵的另一个作用是当闭合压力需要上升*一级闭合压力时，由补偿泵增压判断。

5.9 位移测量

为宜测量范围：0~±20mm、线性度＜0.05％、分辨率：0.01mm

传感器对静电感应和电磁场具有较强的抗*力。

八、操作步骤

1．导流室空白试验，空样品室标定

1.1 将导流室上、下活塞、密封圈、金属板装入导流室，不加支撑剂；

1.2 将安装好的导流定放在液压机两平板之间；

1.3 打开油泵开关升压到小于*个闭合压力以下某个压力停泵，关油泵截止阀；

1.4 用补偿泵升压至*个闭合压力停泵；

1.5用卡尺测量导流室上压板到导流室上表面距离；

1.6用补偿泵依次加载至每个闭合压力，用卡尺测量导流室上压板到导流室上表面距离，作为测量支撑剂充填厚度的基础值。

2．导流室的准备

2.1 在液体进口、出口及每一个测压孔放入一个不锈钢滤网；

2.2 将带有密封圈的底部活塞放入导流室内；

2.3 将一片金属板放在底部活塞的上面；

2.4 在导流室内加入一定量的支撑剂；

2.5 用刮平工具将试验用的支撑剂刮平；

2.6 将另一片金属板放在刮平的支撑剂上面；

2.7 将带有“O"型圈的活塞放入导流室内；

2.8 将安装好的导流室放在液压机两平板之间；

2.9 打开油泵开关升压到小于*个闭合压力以下某个压力，停泵、关油泵截止阀；

3．抽空饱和水

3.1 关闭中间容器上阀门，打开导流室测压孔阀，真空泵阀；

3.2 打开真空泵对导流室抽空；

3.3 抽空约30min左右，打开中间容器上进液阀，并打开平流泵，向导流室注试验介质（阻尼器里预先注满试验介质）；

3.4 继续抽空，从真空缓冲容器中看到有试验介质流出时，关真空泵、关抽真空阀；

4．导流能力测试

4.1用补偿泵升压至*个闭合压力停泵；

4.2 用游标卡尺测量导流室上压板到导流室上表面距离。

4.3 接通平流泵、中间容器，导流室以及测压管路；

4.4 开平流泵，设定注入流量，向导流室注入实验介质，差压稳定后记录流量、压差值。

4.5 用补偿泵依次加载至每个闭合压力，用卡尺测量导流室上压板到导流室上表面距离。

4.6 向导流室注入实验介质，压差稳定后记录不同闭合压力下流量、压差值。

4.7 用达西公式计算支撑剂的渗透率和裂缝导流能力；

九、工作流程图

关键词：标准传感器位移传感器压差计压力传感器

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