艾默生CMF300质量流量计工作温度：
艾默生可为每一种应用提供宽流量范围、性能和适得其用的流量和密度测量解决方案。宽广系列的电子部件可确保在每一种运行环境下，都可进行灵活和简便的安装。同时，作为大的仪表供应商，艾默生为各类测量挑战提供业界的执行、质量和服务。
艾默生CMF300质量流量计工作温度
*的科里奥利灌装和配料性能
高准科里奥利质量仪表灌装技术可为您带来的优势包括：生产量更高、机器更灵活、转换速度更快，以及产品浪费更少。高准为灌装和配料行业专门设计了一系列范围的科里奥利仪表，采用科里奥利技术与灌装相结合的策略，提供*的服务和专业经验。
只有高准技术才能提高灌装机的效率
正常工作时间增加，生产量提高
• 仪表内无可动部件，减少了维护和转换时间
• 紧凑型设计程度提高了给定规格机器的生产量
• 卫生、快速以及方便的在线清洗保证了快速转换
• 不受 CIP/SIP 程序的温度骤变影响，确保了稳定、可靠的性能
成本降低
• 直接质量测量通过自动超量补偿 (AOC) 以及离散阀控制每次的定点灌装，提高了产量,减少了溢出情况
• 数字温度和密度报告提供实时、在线质量控制数据，防止了包装不合格的产品
• 配方和灌装设定值的更改以数字形式完成 —“即时生成”
• 仪表工作状态显示和电子部件模块在线轻松更换，降低了维护成本
高准质量流量计可使化纤行业连续地处理 PET
应用
公司从事的是生产聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)。生产过程是将环氧乙烷、乙二醇、对邻苯二甲酸二甲酯和三种中间产品化合在一起。这些组分中的每一种和终产品均可在单独的分批处理过程中生成。然而连续处理的效率更加显著且能够为产品质量提供更好的控制。显著地缩短了轨道车的卸载时间。
挑战
生成各种中间产品和终产品 PET 的化学反应要求每一种组分达到精确的质量平衡。因为比率误差仅为 2% 这么小的反应就会导致生成一种无用的产品，因此必须对组分给料实施精确的质量控制。
除此之外，注入反应以生成三种中间产品的催化剂浆料的浓度很可能会发生变化。为了实现正确的质量平衡比率，必须对浆料的固体含量进行监控而对它们的给料流量进行相应的调节。
在连续处理的过程中，厂商无法称出注入反应中的组分重量。尽管厂商可以使用体积式流量计和流量计算机并通过补偿过程温度和压力来推断出质量流量，但是这些测量都必须单独实施且各个测量均会产生不确定性。
此外，还务必要求使用在线密度计对固体含量的可变性进行补偿。可见，测量结果不能可靠地被用于执行该种应用中的连续处理。
艾默生CMF300质量流量计工作温度：
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