HC 磁分离污水处理设备-污水厂加药装置

浙江磁分离污水处理设备-污水厂加药装置
　　近年来，该技术在污水厂提标改造、黑臭水体治理等项目中的应用越来越多，有不少还是大规模上马。以污水处理厂提标改造为例，介绍了磁加载混凝澄清技术用于污水深度处理的工艺特点、关键技术及装备、设计参数和运行效果，为其进一步推广应用积累工程经验。
　　磁混凝污水处理设备工艺原理及特点：
　　磁加载混凝澄清系统主要包括磁絮凝反应系统、澄清系统、药剂投加系统和磁粉回收系统。主要工艺流程见图。

　　与常规混凝沉淀对照，磁加载混凝澄清技术具有如下特点:①沉淀速度快，表面负荷高，占地面积小;②对以胶体和悬浮物存在的污染物质具有更好的去除效果;③对有机磷去除效果更好，可实现深度除磷;④可明显降低絮凝剂的投加量，进而节省运行成本，降低残留化学品对水环境的危害;⑤产生的化学污泥浓度含水率更低，降低后续污泥处理费用;⑥可通过一体化、集约化设计实现撬装式、移动式或车载式集成装备。
　　加载磁粉后主要通过以下几个方面强化混凝沉淀效果:①增大了水中固体颗粒的数量和碰撞机会，具有更高的GT值，有利于絮体成型;②以磁粉为核心的絮体表面Zeta电位更低，电中和能力更强，更有利于去除以胶体形式存在的污染物;③以磁粉为中心形成高密度絮体具有更好的沉淀性能;④磁粉表面的微磁场的存在，对部分有机物(如有机磷)的去除具有催化作用。

　　浙江磁分离污水处理设备-污水厂加药装置?磁混凝污水处理设备核心装备
　　1、絮凝搅拌设备
　　由于混合絮凝池中的磁粉保有量较大，混合液的整体密度较大，需要较大的搅拌功率。搅拌桨叶需要采用较为特殊的流线型设计，保障含有磁粉的絮凝团处于悬浮状态而不被打散。一般情况下一、二混凝池搅拌速度控制在200~300 r/min，三、四搅拌速度控制在80 r/min左右，控制转速跟磁粉保有量有关，可采用手动调频电机控制。
　　2、中心传动刮泥设备
　　含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀区底部为磁粉、混凝剂、助凝剂以及污水中的悬浮物和胶体形成的混合物，粘度高、密度大。底部刮板需要具有*的布置形式和倾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。由于底部污泥与常规混凝沉淀差别较大以及刮板设计的特殊性，需要配套较大功率的旋转电机，对旋转部件的扭矩和挠度提出了更高的要求。
　　3、高剪机
　　磁混凝澄清工艺产生的化学污泥中含有大量的磁粉，化学污泥入高剪机(高速剪切解絮机)将混凝絮体打碎，通过特殊的流道设计和高速旋转设备产生高强度剪切力，使磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收和循环利用。一般情况下高剪机采用阿基米德螺旋线刀盘结构，剪切刀盘和破碎轮均为高强耐磨合金材质，具有剪切和破碎离散双重作用，确保磁泥剪碎离散充分。性能良好的剪切机具有低转速、低噪音、寿命长、剪切碎泥能力强的特点。
　　4、磁分离机
　　磁分离机是实现磁粉回收的关键设备，水处理行业常用转鼓式永磁分离器，磁源多为由铁基、镍基、钴基以及稀有金属基的铁磁质制备而成，产生的磁场强度为500~5 000 Gs。磁分离机由固定的磁性和转动的非磁性圆筒构成，含有磁粉的化学污泥经过高剪机解絮后进入分离器，固定磁将磁粉吸出并附着在滚筒表面，通过滚筒旋转实现与非磁性物质的分离。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工艺优劣的关键指标，形成的磁场强度及其衰减率是影响磁分离机性能的核心技术。

　　浙南某污水处理厂提标扩建工程，总规模25万m3/d，出水水质按照一A标准设计，为节省占地，深度处理系统采用磁混凝澄清池+纤维转盘过滤。该项目2017年7月底进入调试阶段，根据实际处理水量，磁混凝澄清池逐个投入运行，处理规模达到20万m3/d，4组运行，1组备用，单池处理水量达到设计规模。调试期间采用的是300目磁粉，初次投加量为4 t，每天补充量为200~300 kg，折算消耗量为7~8 mg/L;运行期间PAC(10%含量液体)投加量为45~90 mg/L;PAM投加量0.8~1.5 mg/L;混凝搅拌全部采用变频控制，一搅拌控制在50 Hz左右，二搅拌控制在40 Hz左右，三搅拌控制在30 Hz左右。调试期间重点监测了系统对SS、TP、COD、BOD、NH3-N、TN等几项常规污染物指标实际处理效果。