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整机喷氟耐腐蚀玻璃反应釜用途特点：
●框架为喷四氟材质，防腐蚀。
● 玻璃组件均为3.3硼硅玻璃，具有优良的物理、化学性能。
1、整机喷氟耐腐蚀玻璃反应釜产品技术特点
● 玻璃组件均为高硼硅玻璃3.3，具有优良的物理、化学性能。
● 可在高温(200℃)至低温(-80℃)的范围内使用。
● 可在-0.1 MPa～0.0 MPa压力条件下工作。
● 夹套进、出液口连接不锈钢保温软管，消除进出液口应力。
● 侧放料设计的防腐放料阀门。
● 主体框架材质为SUS304，耐腐蚀性强，可锁定脚轮结构便于设备移动和定位。
● 三相异步搅拌电机，变频调速，数显搅拌速度。
● 技术搅拌轴承，防止搅拌杆磨损掉屑，密封效果好，使用寿命长。
● 采用Pt100温度传感器，控温精度高，SUS304材质，外套聚四氟乙烯管，双重防腐。
● 桨式搅拌桨，聚四氟乙烯搅拌叶；搅拌杆材质为SUS304，外包聚四氟乙烯，强度高，耐腐蚀性强。
图片仅供参考，以实际供货为准
2、整机喷氟耐腐蚀玻璃反应釜主要技术参数
项目 | 技术参数 | |
釜内有效容积(L) | 50.0 | |
釜体夹套容积(L) | 约16.0 | |
冷凝器换热面积(m²) | 约0.429 | |
恒压漏斗容积（ml） | 2000 | |
釜盖上开孔 | 搅拌插入孔 | 50#法兰口 |
温度传感器插入孔 | 35#法兰口 | |
冷凝器连接口 | 50#球磨口 | |
液体加料口 | 34#标准磨口 | |
恒压漏斗接口 | 40#标准磨口 | |
固体加料口 | 80#法兰口 | |
玻璃组件 | 高硼硅玻璃3.3 | |
主体框架 | SUS304 | |
移动方式 | 可锁定脚轮 | |
工作温度(℃) | -80～200 | |
釜体内外温差限值(℃) | ≤80 | |
釜内压力（MPa） | -0.1～0.0 | |
夹套耐压（MPa） | ≤+0.03 | |
真空系统升压速率 | ≤2kPa/h | |
搅拌电机功率（W） | 140 | |
调速方式 | 变频调速 | |
转速调整范围（rpm） | 50～500 | |
温度传感器类型 | Pt100 | |
温度显示精度（℃） | ±0.1 | |
进出液循环接口规格 | Rc 3/4 | |
密封件材质 | 聚四氟乙烯 | |
放料阀安装高度（mm） | 约320 | |
搅拌桨 | 二层搅拌桨 | |
电源 | 220-240V～,50/60Hz | |
使用环境温度 (℃) | 5～35 | |
环境相对湿度 (%) | ≤ 65 | |
整机外形尺寸(mm) | 约900W×690D×2100H | |
GR-系列调速玻璃反应釜主要是用于物料合成、蒸馏、浓缩等实验。釜体结构分为单层、双层及三层三种类型。
根据需要可将釜内抽至负压状态，满足实验条件。通过调节恒压漏斗或加料瓶上的调节阀控制物料均匀滴加。利用冷凝器的热交换功能实现溶剂的蒸馏或回流。
单层调速玻璃反应釜的釜体无夹层。
双层调速玻璃反应釜的釜体具有内、外两层。通过向夹层内通入一定温度的循环液，调节釜内物料温度。
三层调速玻璃反应釜有两层玻璃夹套。内层夹套用于通入一定温度的循环液，调节釜内物料温度，外层夹套用真空泵抽至真空状态，实现保温功能。
保修声明
1）用户在正常条件下使用，自发货之日起12个月内，产品因质量原因出现故障，由本公司负责免费维修。若因用户使用不当而造成设备损坏时，本公司酌情收取维修成本费。
2）在规定的保修期内，有下列情况之一者，不享受免费维修。
a) 不能出示保修卡或购买证书；
b) 因使用不当或未按操作手册及仪器上标识要求进行安装、使用而造成的故障或损坏；
c) 由于保管不当，如：运输、移动或使用中坠落、磕碰而造成的故障或损坏；
d) 未经本公司或认可，擅自进行维修、改造设备，造成的设备故障及损坏；
e) 因不可抗力如：火灾、地震、水灾、风灾、雷电、鼠害等自然灾害以及供电电源异常造成的故障及损坏；
f) 消耗品的消耗、磨损、老化及其换。
3）仪器有问题时，请及时通知本公司，本公司售后服务人员保证在24小时内做出响应，以便将用户的损失降至小程度。
4）仪器需返本公司维修时，请做好包装，谨防运输过程中损坏器件。
1) 将控制箱后板上的“电源开关”置于“1”位置，控制箱的“转速显示窗”、 “温度显示窗”分别显示设定搅拌速度与釜内测量温度。
注：空载时，禁止搅拌桨高速运转。
2) 将固体物料或液体物料经对应加料口缓缓地加入釜体内。
3) 点按控制箱操作面板上的“Rotation”按钮，启动转速控制。 再顺时针缓慢旋调“转速调节器”，使搅拌速度升至目标值。
4) 根据釜体内物料反应需要，开启与反应釜配套使用的真空泵，将反应釜内抽至负压状态。
5) 根据釜体内物料反应需要，开启与反应釜配套使用的加热（制冷）循环装置，实现自动控温。
6) 反应完毕，应待釜内物料温度接近室温时，关闭加热（制冷）循环装置。
| 注意： 加热（制冷）循环装置关闭后，循环管路中的控制阀不能关闭，须继续保持畅通 状态。否则，釜体及釜内物料温度大幅变化时，可能会造成玻璃器件破裂。 |
7) 关闭真空泵。
8) 将“转速调节器”逆时针调至左端，点按“Rotation”按钮，停止搅拌， 将控制箱后板上的电源开关置于“0”位置。
9) 逆时针打开放料阀（14） 的黑色旋钮进行放料。放料完毕后，及时拆下放料阀小心清洗，并清理反应釜的放料口。之后，按要求重新装好放料阀。
提示：
a)放料时，应逆时针方向旋调放料阀下端的黑色旋钮。
b) 玻璃器件清洗后，请用洁净软布将器件内外的附着液体擦拭干净，避免污染
