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仪表网>产品库>实验仪器>混合/分散设备>旋涡混合器>化工搅拌机ChemineerMixer 旋涡混合器
  • 化工搅拌机ChemineerMixer 旋涡混合器

Mixer 化工搅拌机ChemineerMixer 旋涡混合器

参考价
面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号Mixer
  • 品牌
  • 所在地
  • 更新时间2022-10-28
  • 厂商性质经销商
  • 入驻年限1
  • 实名认证已认证
  • 产品数量463
  • 人气值1935
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 道问工业设备(上海)有限公司专注于流体混合设备、流体输送与控制、过程监测、水质分析的系统解决方案。我们可以向客户提供完整的产品技术方案、设计与选型、安装维护、维修、培训等服务。
主要经营: 1.搅拌混合:搅拌机、静态混合器  2.流体输送与控制:计量泵&泵&阀门  3.流体监测:流量&液位计&压力监测解决方案  4.水质分析:pH/电导率/溶解氧/浊度/余氯/SS、营养盐、重金属监测解决方案   服务行业:水处理、电力、精细化工、冶金、食品饮料、造纸、生物医药、选矿、石化、能源等。
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化工搅拌机概述主要应用均相液体的混合,液液分散,气液相分散,固液分散,固液溶解,强化传热。于化工、聚合物、生物、制药等领域,主要选型需考虑密封、罐体尺寸、介质粘度、搅拌混合效果、防爆、安装位置等多个方面。化工搅拌结晶过程是很困难的,特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式,适用于微粒结晶,而大直径的慢速搅拌,如浆式,可用于大晶体的结晶。于液体的粘度对搅拌状......
化工搅拌机ChemineerMixer 旋涡混合器 产品详情
化工搅拌机—概述
主要应用均相液体的混合,液液分散,气液相分散,固液分散,固液溶解,强化传热。于化工、聚合物、生物、制药等领域,主要选型需考虑密封、罐体尺寸、介质粘度、搅拌混合效果、防爆、安装位置等多个方面。

化工搅拌结晶过程是很困难的,特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式,适用于微粒结晶,而大直径的慢速搅拌,如浆式,可用于大晶体的结晶。
于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据反应釜内搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。低粘度均相液体混合,是难度*小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。
对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以*为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

化工搅拌机—常见介质
搅拌操作目的流  动  状  态物              性
连    续    相相对速度粘度粘度差密度密度差扩散系数表面张力导热系数比热容粒径浓度分布
循环速率湍流扩散剪切流
均相混合低粘度液
高粘度液
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分散液-液相系
气-液相系
固-液相系
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固液悬浮(固-液相系)
溶解(固-液相系)
结晶(固-液相系)
浸取(固-液相系)
萃取(液-液相系)
乳化(液-液相系)
吸收(气-液相系)
传热(气-固-液相系)
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化工搅拌机—选型参数表
搅拌器类型流动状态搅拌目的*高粘度
Pa.s
对流循环湍流循环剪切流流型低粘混合高粘混合分散溶解悬浮气体吸收结晶传热液相反应
直叶涡轮¤¤¤湍流¤¤¤¤¤ ¤ ¤50
折叶涡轮¤¤ 湍流¤¤¤¤¤ ¤¤¤50
推进式¤¤ 湍流¤ ¤¤¤ ¤¤¤2
桨式¤¤¤湍/过渡流¤¤ ¤¤ ¤¤¤50
旋桨式¤¤ 湍流¤  ¤¤¤ ¤¤10
盘式涡轮¤¤¤湍流  ¤¤ ¤  ¤10
布鲁马金¤¤¤湍流¤¤ ¤   ¤¤50
三叶后掠¤¤¤湍流¤  ¤¤  ¤¤50
锚框式¤  层/过渡流 ¤ ¤   ¤ 100
螺带/杆式¤  层/过渡流 ¤ ¤     150

化工搅拌机—各因素关系
操作目的*搅拌器评估搅拌效果的特性参数过度搅拌对过程影响搅拌器的循环流量或剪切力的重要性
均相低粘度液混合
(易溶液体调和)
推进式、轴流旋桨及涡轮式等混合时间,混合指数,翻转次数,均匀度无影响,但返混增大提高循环流量能增大搅拌效果,剪切力影响小
均相高粘度液混合锚框式、螺带、螺杆、大叶片式等混合时间,剪切速率,翻转次数,均匀度依据多数非牛顿流体特性来判断循环流量及剪切速率均能增大搅拌效果
液-液分散
(不互溶液体混合)
轴流式涡轮、圆盘式涡轮、直叶涡轮等均匀分散时间,液滴比表面积、平均滴径或滴径分布,分散均匀度两相再分开困难,返混增大剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
气-液分散
气-液吸收
盘式涡轮、大叶片式轴流涡轮等分散时间,气泡比表面积、平均滴径或滴径分布,溶气率,临界分散转速生成难于破碎的泡沫及较稳定的小气泡,返混增大剪切力用作分裂气泡,循环流动使气泡通过叶轮强剪切区次数增多
固-液分散均化器、锯齿圆盘、胶体磨等固体破碎程度,粒子分布均匀度、润湿程度易产生乳化剪切力用作打散粒子,循环流动使粒子通过叶轮强剪切区次数增多
固-液悬浮推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等悬浮状态,临界悬浮转速,固液浓度,比表面积脆性粒子破碎提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
固-液溶解推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等溶解速度,以固粒表面积为基准的液膜传质系数及总容积传质系数无影响,离底悬浮即可提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响有一定影响
固-液结晶桨式、开启涡轮、推进式加导流筒等结晶速率,晶粒大小和均匀度晶粒被破碎,生成大量晶核提高循环流量提高搅拌效果,剪切力决定晶粒粒径的大小。
固-液浸取桨式、轴流旋桨等悬浮状态,固液浓度,比表面积,溶解速度无影响提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
液-液萃取轴流旋桨、直叶涡轮、盘式涡轮等萃取速率,萃取效率,液滴比表面积,液膜传质系数和总容积传质系数两相再分开困难,返混增大剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
液-液乳化直叶涡轮、均化器、胶体磨、锯齿圆盘等乳化速率,液滴大小及均匀度液滴过小剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
传热(气、固、液)推进式、轴流涡轮、布鲁马金、三叶后掠式等传热速率,液膜传热系数,总传热系数无影响,提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响小
反应(气、固、液)按特定的反应条件要求配给反应时间,传热、传质要求,翻转次数。对高分子聚合,转化率、相对分子量及分布为主要指标据不同反应各有要求循环流量及剪切力对反应均有影响。

常用桨端线速度及体积比功率值(按水溶液或类似溶液)
搅拌方式缓慢搅拌普通搅拌强力搅拌特强搅拌高速分散和乳化
桨端线速度m/s2.0~3.33.3~4.24.2~6.06.0以上15~30(预分散用小值)
单位体积搅拌功率 kw/m30.15以下0.15~1.01.0~3.03.0以上5~30

各种工艺过程常见液体单位体积功率选用*值
搅拌工艺过程液体单位体积功率kw/m3搅拌工艺过程液体单位体积功率kw/m3
易溶液体混合(调和)0.05~0.2(按混合时间)胶浆絮凝0.3~0.8(按胶浆粘度)
不互溶液体混合(分散)0.5~1.2(按密度、张力差)大型储罐侧搅拌0.005~0.015(按罐体大小)
固液悬浮(小密度差)0.2~0.4(按粒径大小)传热0.4~1.1(按搅拌器型式)
气液分散和吸收(空气)0.5~3.0(按通气量大小)间歇发酵、聚合反应釜0.5~3 (按反应要求)
固体有机物溶解0.3~0.5(按密度差)本体聚合反应釜(层流)5~30 (按粘度大小)
固体无机物溶解0.5~1.1(按密度差)高速液液乳化5~30(按乳化液安定程度)
机械爆气0.010~0.03(按爆气强度)注:除注明外,本表*值均指液体为湍流操作
 
化工搅拌机—搅拌等级
搅拌等级液液混合固液悬浮气液分散
1~2级适用于低流动速度的工艺过程
①比重差小于0.1互溶液混均。
②粘度比大于1/100互溶液混均。
③不同物料长时间混合均匀。
④混合液体表面产生平稳流动。
适用于*低固液悬浮的工艺过程
①颗粒在容器底部缓慢移动。
②容器底部颗粒可有周期性悬浮沉降。
适用于气液分散不是关键因素的工艺过程
①搅拌器超过临界转速,较低水平的气液分散。
②不受气液传质限制的过程。
3~5级适用于普通混合搅拌工艺过程
①比重差小于0.5互溶液混均。
②粘度比大于1/1000互溶液混均。
③低粘度液体表面产生小波动。
适用于溶解搅拌工艺过程。离底固液悬浮
①颗粒离开容器底部悬浮。
②颗粒在1/3液体高度均匀。
③悬浮液可从底部出口排出。
适用于普通气液分散的工艺过程
①可使小气泡达到容器壁。
②可使部分气泡再循环到搅拌器产生再循环。
6~8级适用于大多数混合搅拌工艺过程
①比重差小于1.0互溶液混均。
②高粘度差互溶液混均。
③低粘度液体表面产生大波动。
适用于大多数固液悬浮搅拌工艺过程。固液悬浮均匀
①颗粒在95%液体高度均匀。
②悬浮液可从80%液体高度处排出。
适用于常见气液分散的工艺过程
①可使气泡表面积达到一定的传质要求。
②可使多数气泡产生再循环。
9~10级适用于强烈混合搅拌工艺过程
①比重差较大互溶液混均。
②高粘度差互溶液混均。
③低粘度液体表面产生激烈波动。
适用于*均匀固液悬浮搅拌工艺过程。
①颗粒在98%液体高度均匀。
②悬浮液可溢流排出。
适用于常见气液分散的工艺过程
①可使气泡表面积达到*大程度。
②可使全部气泡产生再循环。

化工搅拌机—样本


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