进口化工搅拌机—概述
主要应用均相液体的混合,液液分散,气液相分散,固液分散,固液溶解,强化传热。于化工、聚合物、生物、制药等领域,主要选型需考虑密封、罐体尺寸、介质粘度、搅拌混合效果、防爆、安装位置等多个方面。
化工搅拌结晶过程是很困难的,特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式,适用于微粒结晶,而大直径的慢速搅拌,如浆式,可用于大晶体的结晶。
于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据反应釜内搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。低粘度均相液体混合,是难度*小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。
对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以*为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
常见介质
搅拌操作目的 | 流 动 状 态 | 物 性 | ||||||||||||
连 续 相 | 相对速度 | 粘度 | 粘度差 | 密度 | 密度差 | 扩散系数 | 表面张力 | 导热系数 | 比热容 | 粒径浓度分布 | ||||
循环速率 | 湍流扩散 | 剪切流 | ||||||||||||
均相混合 | 低粘度液 高粘度液 | ¤ ¤ | ¤ | ¤ | ○ | ¤ | ○ ¤ | |||||||
分散 | 液-液相系 气-液相系 固-液相系 | ¤ ¤ ¤ | ¤ ¤ ¤ | ¤ ¤ ¤ | ¤ ○ | ○ | ○ ○ | ¤ ○ | ○ ○ | |||||
固液悬浮(固-液相系) 溶解(固-液相系) 结晶(固-液相系) 浸取(固-液相系) 萃取(液-液相系) 乳化(液-液相系) 吸收(气-液相系) 传热(气-固-液相系) | ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ○ ¤ ¤ | ¤ ¤ ○ ○ | ○ ¤ ¤ ¤ ¤ ○ | ¤ ¤ ○ ○ | ○ ¤ | ¤ | ○ ○ ○ ○ | ¤ ¤ ○ | ○ ○ ○ | ¤ ○ | ¤ | ○ | ¤ ¤ |
进口化工搅拌机—选型参数表
搅拌器类型 | 流动状态 | 搅拌目的 | *高粘度 Pa.s | |||||||||||
对流循环 | 湍流循环 | 剪切流 | 流型 | 低粘混合 | 高粘混合 | 分散 | 溶解 | 悬浮 | 气体吸收 | 结晶 | 传热 | 液相反应 | ||
直叶涡轮 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
折叶涡轮 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
推进式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 2 | |||
桨式 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍/过渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
旋桨式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | ||||
盘式涡轮 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | |||||
布鲁马金 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
三叶后掠 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
锚框式 | ¤ | 层/过渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | 100 | ||||||||
螺带/杆式 | ¤ | 层/过渡流 | ¤ | ¤ | 150 |