随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求。切削液浓度管理是水溶性金属加工液管理中基本且重要的事项。水溶性金属加工液的使用浓度范围一般在1～10%之间，随着浓度的不同，其性状、性能将会产生非常大的差异。传统的切削液浓度分析测量方法都是人工操作，人工测量会因为取样环境、温度变化、操作人员责任心等因素都对检测数据的准确性造成影响，测量误差大、控制精度低；不能随工艺条件的变化做适时地调整,这样就不能够保障产品的稳定的质量指标。偏离设计浓度，就无法获得期望的性能：使用浓度低于*浓度，则会产生润滑性、防锈性等性能不足。如果浓度使用得过高，不仅会产生起泡、皮肤刺激等问题，还会造成很大的浪费。因此，正确地做好水溶性金属加工液的浓度管理在降低使用成本的同时还能大大延长其使用寿命。
由于光在不同介质中的传播速度不同，光从一种介质射像另一种介质时,光的传播方向发生了改变，这种现象叫做光的折射。人类对光的折射进行了*的研究，总结出光在发生折射时所遵循的基本定律——光的折射定律。由于每一种介质的浓度都与光的折射率相关。在实际应用中，我们可以利用测量光发生折射时的临界角来确定介质的浓度。
MS-H50型CNC机床加工在线监测切削液浓度传感器是三联测控基于折光原理开发的一款在线式、的浓度测量仪器，采用优秀的一体式设计，全屏蔽抗干扰，光电信号直接转换处理，具备高精度的自动温度补偿功能，保障了在线测量的精度。拥有优秀的抗震性能和高稳定性、内置温度传感器和干燥剂有效监测浓度仪的运行状态，广泛应用于切削液浓度进行全自动检测和自动化控制。它适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式；浓度检测值可现场显示，检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC与DCS，方便进行自动化控制调节浓度，全面提高浓度的稳定性，*改变了*以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。杜绝人为的切削液浓度失调。机台每年切削液的使用量、由于浓度管理不当造成的*磨损等方面的费用将大幅降低。对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；通过以太网组网的方式，所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑，实现设备的高效运行和保护。浓度管理作为一个数据节点，可以并入今后的智能工厂。
MS-H50型CNC机床加工在线监测切削液浓度传感器优点:
1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准
2、在线连续监测，不再需要人工频繁取样检测，节省大量人力、财力
3、消除人工分析检测误差，保证浓度准确性
4、连续测量，迅速反馈，提升生产效率
5、提高自动化程度，降低人工成本
主要技术参数
浓度范围 0.0 ~ 50.0%
分辨率 浓度 0.1% 温度 0.1℃
测量温度 0 ~ 60℃（温补）
测量精度 ±0.1% 环境温度 0.0 ~ 60.0℃
温度±0.5℃ 耐压 1.0MPa
测量时间 默认 5 秒测量 1 次 防护等级 测量部分IP67
安装方式 螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。
输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~50.0%
数字输出：RS485
可定制其他输出方式。
输入 DC +24V±10% 电流<100mA
