除尘器管道上安装隔爆阀或粉尘爆du炸隔离阀越引起人们的重视，传zhuan统上常采用在shu除尘器上安装泄爆1653板或叫防 爆板来泄放除尘器内可以因粉尘爆炸产生额超压，减少除尘器爆炸的可能性，但如果不在除尘器管道尤其是在入口管道上安装隔爆阀，爆炸产生的压力波和火焰就会沿着管道传播到除尘器的上游和下游设备中，引起二次爆炸或多次爆炸，产生更大的风险，所以除尘器单单采用泄爆板是不可 靠的，建议除尘器采用泄爆+隔离技术(这种方案比较经济)，或抑爆+隔离技术来保护除尘器和整个系 统的安 全。
粉尘管道隔爆防爆阀装置正常用于除尘器或旋风分离的入口管道上，是一种简单、经济可-靠的的隔爆产品，主要用来隔断设-备内部暴炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备。在操作过程中，单向隔爆阀的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态。在被受保护的设备内部发生暴炸的情况犀隔爆阀的阀瓣受冲击波的冲击而关闭。
粉尘管道隔爆防爆阀装置产品简介：
1、适用于ST1和ST2类粉尘；有机粉尘；
2、水平装置,单向隔爆，负压体系；
3、爆燃指数Kst£300bar.m/s;
4、通用尺度有：DN160, DN200, DN250, DN280, DN315,DN355, DN400, DN450,DN500,DN560, DN600,DN630, DN710, DN800, DN900, DN1000.
5、装置间隔由管道尺度来定(SIZE£DN400, 装置间隔2m；DN450~DN1000,装置间隔3m)；
6、压降取决于管道尺度(压力降在200~600Pa之间)；
7、能承受的泄爆压力Pred,max值可达2.2bar或1.4bar(因尺度不同而不同)；
特点：
1、适用范 围 广
2、自锁装置、通过平衡锤调节、微压损
3、产品采用抗爆设计辅已集成传感器的监测，毫秒级响应
4、维护成本低
5、应用于除尘器的入口管，旋风分离器及其他粉尘工艺管道上
6、阀瓣为常开设计
重力式设计，无需传感器触发，有常开式和常闭式；
适用：单向隔爆，负压系 统，水平安装；
适用粉尘：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉尘；
口径从DN100~DN1000，多种可选；
材质：阀体碳钢，涂层颜色RAL3000；阀瓣不锈钢；
适用风速：15-30m/s；
压力损失：200pa左右；
可承受压力：2.0barg@20℃；
管道隔爆阀安装标 准安装方式：水平安装，采用法兰连接；
安装位置：除尘设备入口管道2-7m；
可以通过集成传感器检-测操作条件，允许更长的维护时间；
坚固，耐用的设计，允许低限度的维护；
自带检查盖，方便检查；
工作原理：
在体系正常操作条件犀内部的节气闸刀因气流而浮起来，隔爆阀打开；在体系停止情况，节气闸刀因其自重而依靠在进口侧的歪斜端面上；如果在答应情况犀在隔爆阀的出口侧发作爆燃或爆破，因背压添加，气流反向流动，使得节气闸刀封闭，爆破发作的压力波会使节气闸刀紧锁于进口侧的歪斜端面上，从而阻挠爆破传播到上游管道和设备，起到阻隔的效 果。
粉尘管道防爆装置隔爆阀特色优势：
1.原料：碳钢或不锈钢；
2.适用爆燃指数Kst值可达400bar.m/s（ST1/ST2/ST3类粉尘）；
3.间隔除尘器装置间隔：2m（Size<=DN400），3m（DN450<=Size<=DN1000）;
4.适用于：有机粉尘、金属粉尘（尺度<=DN700）;
5.适用于泄爆压力Pred,max值：0.5bar（Size<=DN700）,0.25bar（DN800<=Size<=DN1000）;
6.尺度：DN160-DN1000；
7.行业内小的压力损失或压力降，压力降200Pa；
8.可配位置开关和粉尘聚积传感器；
9.水平装置，负压体系，单向隔爆；
10.带自锁机构，手动复位。避免回火，安 全 可 靠；
11.自动管道装置配对法兰片，装置便利；
12.执行规范：欧盟规范EN16447-2014；符合NFPA69规范要求。
世纪行隔爆阀为您提供以上内容。
包括阀壳、阀瓣、接近开关和闩锁，阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，阀壳内设有腔体，阀瓣位于腔体内，阀瓣通过轴与阀壳的一端转动连接，当处于非工作状态或隔爆状态时，阀瓣的内表面与进口法兰位于腔体内的一端的端面相贴合，轴上设有位于阀壳的锁止杆，阀壳的底部设有用于检测阀瓣位置的接近开关，闩锁与阀壳的一端的外侧壁连接，闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，接近开关与闩锁连接，接近开关控制锁杆的伸出，当接近开关感应到阀瓣到达位置时发出信号，闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系 统中，保证了隔爆阀上游的人员安 全和设备安 全。
