被动式粉尘隔爆阀（除尘器用）
隔爆阀的安装方法及原理
安装和技术简介——江西世纪行 刘工
管道粉尘单向隔爆阀是一种经济实用性的被动式粉尘隔爆装置，现已得到广泛应用。管道粉尘单向隔爆阀主要设计安装于被保护设备（如：除尘器、料仓等）入口管道上，
被动式粉尘隔爆阀(除尘器用)
安装和技术简介——江西世纪行 刘工：189 -7998-8077
被动式粉尘隔爆阀(Explosion Isolation Flap Valve)是一种经济实用性的被动式粉尘隔爆装置，现已得到广泛应用。被动式粉尘隔爆阀主要设计安装于被保护设备(如：除尘器、料仓等)入口管道上，当被保护设备发生粉尘爆炸时，阻止被保护设备内粉尘爆炸产生的压力波和火焰沿相连接管道的传播，避免在相连接管道内、或由爆炸火焰和压力波传播到室内建筑或其他设备，引起破坏性的“二次爆炸”或“多次爆炸”的发生。大多数破坏性的粉尘爆炸事故均是由“二次爆炸”或“多次爆炸”造成的。如果选择和安装的粉尘隔爆阀不正确，则起不到隔爆的作用，甚至会产生无法预测的风险。
选择被动式粉尘隔爆阀时，设计人员应考虑如下主要参数：
1.除尘系 统是负压系 统还是正压系 统；
2.管道尺寸；
3.粉尘爆炸指数Kst值(粉尘属于ST1/ST2/ST3类粉尘?)；
4.粉尘性质：有机粉尘、无机粉尘或金属粉尘等；
5.被保护设备泄爆压力Pred值；
6.风速；
7.压力降大小；
8.安装距离要求；
9.有无自锁机构；
10.有无通过第三方测试认证：ATEX认证；
11.符合标 准：EN16447-2014;EN15089-2009;
12.其他附件，如闭合指示开关等；
被动式粉尘隔爆阀包括阀壳、阀瓣、接近开关和闩锁，阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，阀壳内设有腔体，阀瓣位于腔体内，阀瓣通过轴与阀壳的一端转动连接，当处于筏作状态或隔爆状态时，阀瓣的内表面与进口法兰位于腔体内的一端的端面相贴合，轴上设有位于阀壳的锁止杆，阀壳的底部设有用于检测阀瓣位置的接近开关，闩锁与阀壳的一端的外侧壁连接，闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，接近开关与闩锁连接，接近开关控制锁杆的伸出，当接近开关感应到阀瓣到达位置时发出信号，闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系 统中，保证了隔爆阀上游的人员安 全和设备安 全。
被动式粉尘隔爆阀(除尘器用)的基本特征：
口径从DN100~DN1000，多种可选；
材质：阀体碳钢，涂层颜色RAL3000；阀瓣不锈钢；
适用风速：15-30m/s；
压力损失：200pa左右；
可承受爆炸压力：2.0barg@20℃；
适用粉尘：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉尘；
安装方式：水平安装，采用法兰连接；
安装位置：除尘设备入口管道2-7m；
可以通过集成传感器检测操作条件，允许更长的维护时间；
坚固，耐用的设计，允许限度的维护；
自带检查盖，方便检查；
被动式粉尘隔爆阀特点
1、被动式粉尘隔爆阀，不依赖外部电气设备；（可选配电控式阀门锁止机构，在时关闭阀门）；
2、材质：Q235; 可选不锈钢材质；
3、产品适用爆燃指数KST值可达400bar.ms
4、适用：有机粉尘和无机粉尘(含金属粉尘)；
5、适用温度场所：-20 – 85OC(或更高，请咨询我们)
6、风速范围：35m/s
7、适用于被保护设备泄爆压力：0.5 Bar
8、压力损失：100Pa~500pa(不同尺寸)
9、执行标 准：EN15089 EN16447；可提供国内权 威机构的检测；
10、流量：40m/s
11、设计强度：0.05MPa
12、粉尘特性：Kst, max ≤400 Bar, m/s；(ST1/ST2类粉尘)
13、产品规格： DN100 – DN1000；（特殊规格可按需订做）
14、可选配: 可选配阀位闭合指示开关、电动锁等附件和粉尘聚积传感器(开关量输出)
15、安装方式：与容器入风口侧保持水平与垂直安装、且保持不小于5-8倍管道直径的安装间距
16、带自锁机构，手动复位；防止回火，。
更多安装和技术详情，可咨询：江西世纪行 【刘工】
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