当提示灯高，并未启动惯性行停机，指示灯灭，则贯性力滑行停机状态。这是对数控系统驱动器基本需要了解到的一些工作原理，只有先排除非技术性的故障，确定大范围再来锁定小范围，再精定。数控系统驱动器维修主要是根据斜坡的输出信号来替代跳跃输入，从而实现对电机的正转和反转进行的控制。一般在电机拖动系统运行过程中，会利用正负电压来划分速度给定以及给定的积分器输出。这是因为正值的信号电压是控制电流器的输出电压和逆变器的输出频率，这样可断定设置的变换器在值方面，并没有很大的差异。
数控系统驱动器有较为广泛的调速范围，并且还具有着比较好的调速平滑性，在电机启动时可对其进行修改，因此在电机拖动中十分适用，像船舶电力拖动中的应用就十分广泛了。所采用的控制信号则都是一样的，只需要协调输出电压和输出频率。在进行数控系统驱动器维修时，需要更加理性的认知变频调速技术，这样可以在电机拖动中更好的应用变频调速技术。还有其无补偿原理，这个装置设制的主要目的是对供电效率进行提高。造成该设备故障的原因，主要是因为电流传感器断线，这很有可能是因为客户使用环境恶劣，引起线路板腐蚀断裂，就需要重新接线来进行故障排除。
分析故障是为了能够更好的进行故障处理，当我们发现该设备在换刀过程中，刀库却不能够正常旋转情况下。一般会通过机床电气原理图来进行分析，判断该机床的刀库回转控制采用的是哪个系列的伺服驱动。刀库转速是由刀库给定值转换定位控制板来进行控制的。需要在现场对其故障进行分析，观察刀库回转动作，若是发现刀库回转时的转动信号已输入，刀库机械查销已经拔出情况下，但是驱动器的转换给定模拟量却并未输入。由于这个模拟量的输出来自刀库给定值转换定位控制板。可以通过判断其模拟开关型号是否损坏，很有可能是这个原因造成的。
下面为您介绍FANUC数控驱动器维修的优势：
1、加工方便高效
在加工形状复杂的工件零件时，可以大幅度减少工装数量。在加工过程中如果需要临时改变加工零件的形状和尺寸，只需要修改加工零件的数控程序。
2、加工效率快捷
在进行小批量、多品种的生产情况下效率较高，因为它可以减少生产准备，设备调整以及工序的检验时间。由于加工中心可以执行理想切削量，因此又减少了切削时间。
3、加工质量高
通过数控编程后加工出来的工件零件质量稳定，加工精度和重复精度高，目前可以应用于航空航天，轮船螺旋桨，汽车箱体零件等现代工业加工制造领域。
4、加工性能强
可以加工常规方法难以处理的复杂曲面和无法观测到的工件内部。如管型模具，精度转孔，医疗器材，工艺品等等。
