一、微反应器简介
汶颢微反应器是汶颢自主研发的、具有自主知识产权，微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的间歇式反应，在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。
汶颢微反应器热量缓冲需求量低，占地面积小，自动化程度高，*地节省了人力及物力资源。基于微流控技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。
汶颢自主研发的多结构微反应器兼顾了传质与压降两大因素，保证了高效的传质及较小的压降，适应多数反应工艺的需求，同时，配合汶颢自主研发的分体式换热器及集成式换热器，可实现超高效率的传质及传热，安全稳定地实现研发及批量生产的化工工艺过程。
二、微反应器应用领域
微反应器广泛应用在医药中间体、药物合成、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米材料、药物制剂、聚合物改性等领域。
三、微反应器优点
微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的间歇式反应，在反应放 大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、高效性。
四、微反应器可实现的工艺案例
微反应器工艺案例有：迈克尔加成反应；付-克烷基化反应；羟醛缩合反应（乙醇钠）；磺化反应、硝化反应；重氮化反应、叠氮化反 应；无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）；
五、微反应器产品特点
? 流量范围：0.01-1mL/min(LAB 504) 0.1-10mL/min(LAB 684)
? 温度范围：-25-195℃
? 压力范围：0-20bar
? 的耐腐蚀能力：兼容除30% KOH溶液、熔融碱金属、HF外所有试剂，强腐蚀试剂下可*稳定运行
? 自由组合配置：高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求
六、微通道反应器与传统间歇式反应釜对比
保证了高效的传质及传热；
模块化设计保证反应工艺过程具有*的灵活性；
可根据用户需求来定制特殊类型的微反应器；
传质传热性能对比 | 汶颢微通道反应器 | 传统间歇式反应釜 |
面容因子 | 3000-13000 | 1-10 |
停留时间 | 1-600s | 0.5-48h |
放大效应 | 很小 | 4-5步优化 |
表面传热系数(W/m2*k) | 1090-3420 | 2-15 |
安评环评指标 | 汶颢微通道反应器 | 传统间歇式反应釜 |
反应器持液量 | 1L | 3000L |
占地面积（m2） | 9 | 80 |
溶剂消耗 | 0-30 | 90 |
目标产品选择性 | 0.8-1 | 0.8 |
能耗（低温反应案例） | 0-25℃ | -45-25℃ |
七、汶颢部分微反应器产品图
八、汶颢高通量微通道反应器在不同领域应用部分案例
1.连续流反应器在纳米药物制剂案例：连续混合、极窄停留时间分布、灵活高效
目标产物B是一种不稳定的纳米医药中间体，它的粒径直接影响着后续多步工艺的产品质量。在传统间歇式反应釜中，通过大量的工艺优化和改进，只能生成粒径为100nm的产物B，距离理想的70-80nm粒径还有差距。此外，传统工艺还需要严格控制放置时间，否则会直接导致下一步的失败。利用WH-LAB 微反应器SS504-M进行工艺转化后，基于微反应器的灵活性，*天即达到了理想的粒径74.15nm(透射电镜扫描测试)，粒径分布0.119（尚未进行工艺优化）
2.微反应器在柴油添加剂硝酸异辛酯案例：强放热快速反应、精准控制停留时间分布，解决安全隐患
硝酸异辛酯是一种为柴油美容的添加剂，可提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃烧性能，缩短着火时间，降低燃点，提高机车热工况动力性，节油效应十分明显。传统的间歇式反应釜用硝酸和硫酸的混合酸和异辛醇进行反应，然后再进行精制而得到纯度较高的产品。该产品由于硝化反应强放热而使反应过程非常危险，国内已有多个工厂因生产硝酸异辛酯发生爆炸。
通过利用WH-LAB 684微反应器将此间歇式工艺转化成连续流工艺后，整个作业过程安全稳定运行，产品纯度达到99.7%（GC），并且实现了常温下进行，此外所得废酸可进行回收利用，达到了节能减排的环评指标及安评指标。
此连续流工艺后期可在WH-IND 152玻璃微反应器中进行放大，可实现100T/年通量，并联10套WH-IND WH-IND 152玻璃微反应器即可实现年产1000T通量，完成硝酸异辛酯的工业化小试生产。
3.微反应器在医药中间体间硝基苯乙酮案例：使低温反应常温进行，过程强化，提高产品纯度及工艺选择性
间硝基苯乙酮，又名3-硝基苯乙酮，是一种比较常用的原料药中间体，常作为医药工业中的上游原料来合成附加值较高的下游产品，医药工业常用于制备肾上腺素药物，经还原可制间氨基苯乙酮。传统间歇式工艺通过将苯乙酮与混酸反应，来制备此产品。但是过程中放热量大，需要控制混酸的滴加速率来进行，使得作业效率低下且工艺放大过程需解决诸多的热量衡算问题。
通过利用WH-LAB 684微通道反应器将此间歇式工艺转化为连续流工艺之后，稳定的控制反应温度于28℃，产品纯度97.2%（粗产），收率95.7%。
利用WH-IND 152玻璃微反应器放大即可达到50T/年通量。
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