RFS100 DELTA-PHASE LEVEL 料位计电子单元/机芯/控制单元检测/磁致

料位计电子单元/机芯/控制单元检测/磁致

 射频导纳物位控制器(以下简称控制器)，是在吸收采用国外同类产品的及功能的基础上设计生产的物位控制仪表。它由传感探杆、电子测控单元和防护外壳组成，采用三端coce-shieid技术，*排除了传感探杆因挂料、温度、压力、介质密度等因素而引起的误动作，提高了产品的可靠性。可广泛应用于冶金、化工、石油、电力、食品、造纸、煤炭、建材、医药等领域的料位、液位的报警和控制，并可与PLC可编程控制器或DCS集散控制系统配套使用，实现生产过程的自动控制和自动检测。

   2. 工作原理
LDE系列射频导纳控制器采用射频导纳技术，控制器由电子线路和探头两部分组成，电子线路包括高频振荡器、检测电路、输出电路，探头由探测极棒及保护套构成，二者之间以及它们与接地容器之间相互绝缘，由高频振荡器提供稳定的射频电压，传到探测极棒上，当物料触及到探测极棒时，输出不平衡电压，经解调器、放大器处理后，驱动继电器动作。
二、主要技术指标
1. 电子单元
   （1）电源：交流 185-260V AC 2W
              直流 15V-30V DC 2W
   （2）信号输出：继电器触点输出，
                  触点容量：AC 220V 5A   DC 24V 3A
触点数量：两组常开、常闭触点
     （3）环境温度：-40℃～85℃
     （4）温度影响：0.1PF/20℃
     （5）灵 敏 度：0.3PF
     （6）重 复 性：≤+1.6mm
     （7）配用安全栅： LB803S
2. 外壳
     （1）标准铸铝外壳
     （2）防爆等级：ExdⅡBT4
     （3）防护等级：IP66
（4）外壳尺寸：Φ150×170mm
3. 探杆材料
      316L、四氟乙烯、ABS塑料、陶瓷
4. 工作压力及温度

5. 外型尺寸图
四、安装及接线
1. 开箱检查
    小心的将仪表从包装内取出，检查是否有运输损坏、松动的现象，同时确认仪表电源是否与定货一致，确认无误后方可安装。
2、安装
    LDE系列射频导纳物位计传感探杆可采用螺纹安装或法兰安装，（见图2）也可自行制作。传感探杆安装螺纹为标准3/4NPT管螺纹，一般采用与水平方向成5度倾斜角安装或垂直安装。
安装注意事项：
    1)不要使壳体与探杆之间有较大的扭力；
    2)探杆端部应与容器间的距离大于100mm；见图3(a、b)
    3)探杆应安装在远离进料口处，见图3(c、d)
    4)若安装在非金属容器内，应有良好的接地；如安装在钢筋混凝土料仓内，仪表接地端应与其中的钢筋连接；
    5)有异物落下或物料冲击的情况时，应加装防护罩，防护罩可采用圆和半圆形的钢管或角铁，并应具有良好强度（当防护罩距离探杆小于100mm时，应重新调节灵敏度）；见图3(e)
    6)测液状物位时，物料密度应大于240Kg/m3;
    7)被测物体温度超过200℃时，建议选用分体式结构安装；
    8)在水平安装时，壳体出线口应在下方。
    物位计安装的位置往往由安装口的位置或容器开口的位置决
定。当安装在螺纹口或法兰接管中时，注意接管长度不要超过传感探杆的层绝缘层的长度。在安装时，要保证传感探杆的绝缘不被割破或划破。
4、电源接线
拧开上盖，可看到内部结构及端子板。见图6；
1.电源为220V AC时，电源接入端子L1、L2上；
2.电源为24V DC时，电源负接GND上，电源正接L2上。
5、继电器的连接
本仪表中继电器具有两组常开、常闭触点。如用继电器触点作为报警点的设定，上限报警接继电器的常开触点，下限报警接继电器常闭触点。短路环连接如图8（b），如有特殊要求请在定货时提出。
五、标定及调节试
仪表在出厂时已按一般状况标定完毕，也可根据现场需要自行标定。
1.一般标定步骤：
1）确定物料在传感器探杆之下，并且应大于100mm；
2）逆时针调节灵敏度电位器，使指示灯点亮；（LED指示灯状态同继电器状态）。
3）再顺时针旋转电位器使指示灯灭，指示灯灭后顺时针方向再旋转半周，标定完成。
2.特殊标定步骤：
当需要物料在某个特定的位置上报警时使用此方法。（水平安装约有100mm的物位调节范围）见图9。垂直安装调节范围视传感探杆长度决定（见图10）。
1）使物料恰好停在需设定的位置上；
2）逆或顺时针调节灵敏度旋钮，使继电器恰好动作；（LED状态同继电器一样）；
3）标定完成。
注：当则量介质改变时，需重新标定。
六、故障排除
1.检查传感探杆与电子单元的连接线是否正确；（红色接中心杆，白色接屏蔽端，黑色接地端）。电源是否相符，连线是否正确；继电器连接是否正确；短路环是否选择正确、牢固。
2.故障分析表

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