烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂,气体中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氢化合物以及氮氧化合物等,烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关,对人体产生危害的多是直径小于 10 微米的飘尘,尤其以 1-2.5 微米的飘尘危害性*大。
靶式流量计是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上 ,采用了*新型电容力传感器作为测量和敏感传递元件,同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表,其*的抗干扰、抗杂质性能,除能替代常规流量所能测量的流量计量问题,尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性,目前已广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。
主要特点:
·整台仪表结构坚固无可动部件,拆卸方便;
·可选用多种防腐及耐高低温材质(如哈氏合金,钛等);
·整机可做成全密封*(焊接形式),无任何泄漏点,可耐42MPa高压;
·压力损失小,仅为标准孔板的1/2△P左右;
·抗干扰,抗杂质能力特强;
·仪表内设自检程序,故障现象一目了然;
·传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠;
·可就地采用干式标定方法,即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定;
·具有多种安装方式供选择,如选择在线插入式,安装费用低;
·具有一体化温度、压力补偿,直接输出质量或标方;
·具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择;
·能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量;
·计量准确,精度可达到0.2%;
·重复性好,一般为0.05%~0.08%,测量快速;
·可根据实际需要更换阻流件(靶片)而改变量程;
·低功耗电池现场显示,能在线直读示值,显示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图;
·安装简单方便,极易维护;
·多种输出形式,能远传各种参数;
·抗震动性强,一定范围内可测脉动流。
技术参数:
公称口径及压力 | 法兰式:DN15~DN300mm(压力1.6~10MPa) |
夹持式:DN15~DN300mm(压力1.6~10MPa) | |
插入式:DN150~DN1500mm(压力1.6~10MPa) | |
螺纹式:DN15~DN50mm(压力1.64MPa) | |
精度 | ±0.5%~±2.5%FS 标准型:±1.0%FS |
介质温度 | -40℃~+200℃(超过100℃加散热片,超过200℃或低于-30℃加夹套装置) |
环境温度 | -40℃~+85℃(液晶不会损坏)液晶正常工作在-30℃~+80℃ |
供电电源 | 24VDC二线制4~20mA(12VDC~32VDC) |
电池型:3.6V@7.5AH锂电池,可持续使用三年 | |
信号输出 | 4~20mA |
测量管材质 | 不锈钢304、316或其他 |
防爆标志 | 本安型ExiaIICT5,隔爆型ExdIIBT6 |
电缆接口 | 隔爆型1/2NPT内螺纹,其他M20×1.5内螺纹 |
液晶显示 | 瞬时流量显示数值范围:0~999999(可带小数点) |
累积流量显示数值范围:0~(可带小数点)自动复位 | |
外壳材质 | 铸铝 |
负载特性 | RLmax=50*(电源电压-12)Ω@24V |
防护等级 | IP65 |
测量范围:
口径 | *小满量程(m³/h) | *大满量程(m³/h) | 靶径比范围 | *大压降(Kpa) |
15 | 1.0 | 3.0 | 0.6-0.8 | 97.5 |
20 | 2 | 5.5 | 0.6-0.8 | 56.7 |
25 | 3 | 8.5 | 0.6-0.8 | 38.1 |
32 | 5 | 14 | 0.6-0.8 | 25.3 |
40 | 8 | 21 | 0.5-0.8 | 16.2 |
50 | 12 | 34 | 0.5-0.8 | 6.5 |
65 | 20 | 58 | 0.4-0.7 | 5.3 |
80 | 30 | 88 | 0.4-0.7 | 4.1 |
100 | 47 | 136 | 0.4-0.7 | 2.2 |
125 | 70 | 213 | 0.4-0.7 | 2.4 |
150 | 110 | 300 | 0.3-0.6 | 1.3 |
200 | 190 | 545 | 0.3-0.6 | 1.1 |
250 | 290 | 850 | 0.3-0.5 | 0.7 |
300 | 420 | 1220 | 0.25-0.5 | 0.4 |
350 | 580 | 1680 | 0.25-0.5 | 0.11 |
400 | 750 | 2180 | 0.25-0.5 | 0.08 |
450 | 950 | 2760 | 0.25-0.4 | 0.07 |
500 | 1180 | 3400 | 0.2-0.4 | 0.06 |
550 | 1400 | 4125 | 0.2-0.35 | 0.05 |
600 | 1690 | 4900 | 0.2-0.3 | 0.04 |
700 | 2300 | 6680 | 0.2-0.3 | 0.009 |
800 | 3000 | 8700 | 0.2-0.3 | 0.008 |
900 | 3800 | 11000 | 0.2-0.3 | 0.006 |
1000 | 4700 | 13600 | 0.1-0.2 | 0.005 |
1100 | 5700 | 16500 | 0.08-0.2 | 0.004 |
1200 | 6770 | 19600 | 0.05-0.2 | 0.0034 |
1300 | 7950 | 23000 | 0.05-0.2 | 0.0026 |
1400 | 9220 | 26700 | 0.05-0.2 | 0.0024 |
1500 | 10580 | 30680 | 0.05-0.2 | 0.0017 |
烟气脱硫系统,流程示意图如图3-4-5所示。来自锅炉的烟气进入FGD系统,经冷却降温,进入吸收塔 (每台机组配有两塔),在吸收塔中烟气分两级洗涤: 下部主要是冷却和预洗涤烟气,上部则主要起吸收So2的作用。未处理的烟气进入吸收塔下部的冷却区后,位于集液斗下方的下循环喷淋管喷出的浆液使其冷却,水蒸气达到饱和并进行预洗涤,同时在pH值4~5条件下鼓入空气用于氧化生成石膏。在冷却区内,烟气中所含的大部分氯化物和氟化物被洗除,进入下回路反应罐中。预洗涤后的烟气通过碗状集液斗的导流叶片进入吸收塔上吸收区,烟气在这里与洗涤浆液进一步作用完成*后的洗涤。在pH值约为6的情况下,So2图3-4-5 黑泵电厂烟气脱硫工艺流程示意图1—吸收塔; 2—冷却区; 3—上吸收区加料槽; 4—废水槽; 5—石膏浆槽;6—石灰石浆槽; 7—滤液槽; 8—增浓器; 9—真空带式过滤机; 10—冷却塔该工艺主要由以下几部分组成:1.烟气再热系统锅炉烟气经锅炉顶部的热交换器及以下的管道进入两个再生式热交换器,在这里,烟气将热量传给锅炉,用于生成过热和再热蒸汽,并将燃烧用的空气预热到300℃左右。然后,烟气经静电除尘器除去99.9%的粉尘。
烟气流量计现场安装:
烟气流量计链接,苏州华陆仪器仪表有限公司,烟气流量计,2010