氯气流量计
氯气流量计，常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，含水氯气具有强腐蚀性，密度比空气大，是有毒气体，金属管浮子流量计管体为304不锈钢，内衬聚四氟乙烯材料耐强腐蚀，有指针式和智能远传数显型可选，适合用于氯气流量计量，并能实现远程监测和报警控制。
氯气相关资料：
氯气，化学式为Cl₂。常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性 ，密度比空气大，可溶于水和碱溶液，易溶于有机溶剂（如二硫化碳和），易压缩，可液化为黄绿色的是氯碱工业的主要产品之一，可用作为强氧化剂。氯气中混和体积分数为5%以上的氢气时遇强光可能会有爆炸的危险。氯气具有毒性，主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，会对上呼吸道黏膜造成损害。氯气能与有机物和无机物进行取代反应和加成反应生成多种氯化物。主要用于生产塑料（如PVP）、合成纤维、染料、农药、**剂、漂白剂溶剂以及各种氯化物。
中文名 氯气 英文名 chlorine 别称 氯单质 化学式 Cl₂ 分子量 70.90 CAS登录号 7782-50-5 EINECS登录号 231-959-5 熔点 -101℃ 沸点 -34℃ 水溶性 可溶于水 密度 3.21kg/m³ 外观 常温常压下为有强烈刺激性气味的黄绿色剧毒气体 闪点 不可燃气体闪点无意义 应用 **、**、漂白 安全性描述 有毒气体 危险性符号 有毒气体 符号（骷髅和交叉的骨头棒）：黑色；底色：白色 危险性描述 急性毒性-吸入,类别2皮肤腐蚀/刺激,类别2 危险品运输编号 UN 1017 CN 23002
金属管浮子流量计
金属管浮子流量计是采用可变面积式测量原理，用于连续测量封闭管道中的液体和气体的体积流量，金属浮子流量计具有结构坚固可靠、使用温度范围广、精度高、价格便宜，能使用多种场合的流量测量等特点。本系列为现场智能指示型，有下进上出、左进右出和下进侧出三种安装形式，可广泛用于国防、化工、石油、冶金、电力、环保、医药和轻工业等部门的液体、气体流量测量。
产品特点：
•测量下限低，可测微小流量
•结构简单，坚固可靠
•可衬及四氟，测量腐蚀性介质
•*的测量重复
技术参数：
测量范围 | 水：2.5～100000L/h |
空气：0.07～3000m³/h | |
量程比 | 10:1（特殊型 20:1） |
精度等级 | 标准型1.5级，特殊订货可达1.0级 |
*大工作压力 | DN15、DN25、DN40、DN50～4.0MPa |
DN80、DN100、DN150、DN200～1.6MPa | |
介质温度 | 普通型：-40℃～100℃ |
高温型：-80℃～250℃ | |
内衬F46氟塑料：-40℃～+80℃，内衬PFTE-40℃～+120℃ | |
环境温度 | 指针式：-40℃～+65℃ |
智能型：-25℃～+65℃ | |
连接方式 | 法兰连接 |
电气接口 | M20×1.5（特殊要求可做） |
防护等级 | IP65 |
防爆等级 | 本安：ExibIICT4； 隔爆：ExdIIBT4 |
介质粘度 | DN15≤5Mpa.s DN25～200≤5Mpa.s |
工作电源 | +24VDC，纹波≤5% |
测量管材质 | 304不锈钢 316不锈钢，304或316L不锈钢内衬FTFE或F46 |
浮子材质 | 304或316（不锈钢）；FTFE或F46 |
产品分类：
仪表规格 | 现场显示型（指针指示） | 远传显示型（液晶数显） |
信号输出 | 无 | 4～20mA |
供电电源 | 无 | +24VDC |
精度等级 | 1.5级 | |
显示 | 指针或液晶 | |
通讯接口 | 可选配HART通讯 | |
测量管材质 | 不锈钢，可选内衬PTFE（防腐蚀） | |
防爆等级 | 可选本安：ExibIICT4； 隔爆：ExdIIBT4 | |
防护等级 | IP65 | |
仪表通径 | DN15～DN200 | |
安装方式 | 法兰安装 | |
介质 | < 250℃ | |
环境温度 | -30℃～65℃ | |
流量范围：
口径 | 水(L/h)20℃ 0.101325MPa | 空气(m3/h)20℃ 0.101325MPa | |||
压力等级 | 通径 | 浮子（CrNi Hc) | 浮子（PTFE Ti) | 浮子（CrNi Hc) | 浮子（PTFE Ti) |
4.0MPa | 15 | 1.6-16 | | 0.05-0.5 |
|
2.5-25 | 2.5-25 | 0.075-0.75 | 0.075-0.75 | ||
4.0-40 | 4.0-40 | 0.12-1.2 | 0.12-1.2 | ||
6.0-60 | 6.0-60 | 0.18-1.8 | 0.18-1.8 | ||
10-100 | 10-100 | 0.30-3.0 | 0.30-3.0 | ||
16-160 | 16-160 | 0.45-4.5 | 0.45-4.5 | ||
25-250 | 25-250 | 0.75-7.5 | 0.75-7.5 | ||
40-400 | 40-400 | 1.2-12 | 1.2-12 | ||
60-600 | 60-600 | 1.8-18 | 1.8-18 | ||
20 | 40-400 | 25-250 | 0.75-7.5 | 0.75-7.5 | |
60-600 | 40-400 | 1.2-12 | 1.2-12 | ||
100-1000 | 60-600 | 1.8-18 | 1.8-18 | ||
25 | 100-1000 | 100-1000 | 3.0-30 | 3.0-30 | |
160-1600 | 120-1200 | 5.0-50 | 5.0-50 | ||
250-2500 | 160-1600 | 7.5-75 | 7.5-75 | ||
400-4000 | 250-2500 | 12-120 |
| ||
32 | 160-1600 | 120-1200 | 3.0-30 | 3.0-30 | |
250-2500 | 160-1600 | 5.0-50 | 5.0-50 | ||
400-4000 | 250-2500 | 7.5-75 | 7.5-75 | ||
600-6000 | | 18-180 |
| ||
40 | 400-4000 | 100-1000 | 3.0-30 | 3.0-30 | |
600-6000 | 160-1600 | 5.0-50 | 5.0-50 | ||
1000-10000 | 250-2500 | 7.5-75 | 7.5-75 | ||
50 | 600-6000 | 400-4000 | 12-120 | 12-120 | |
1000-10000 | 600-6000 | 18-180 | 18-180 | ||
1600-16000 | 1000-10000 | 30-300 | 30-300 | ||
2000-20000 | 1200-12000 | 37-370 |
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1.6MPa | 65 | 1200-12000 | 600-6000 | 18-180 | 18-180 |
1600-16000 | 1000-10000 | 30-300 | 30-300 | ||
2500-25000 | 1200-12000 | 37-370 | 37-370 | ||
80 | 2500-25000 | 1600-16000 | 37-370 | 50-500 | |
4000-40000 | 2500-25000 | 75-750 | 75-750 | ||
100 | 4000-40000 | 2500-25000 | 120-1200 | 120-1200 | |
6000-60000 | 4000-40000 | 180-1800 |
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125 | 8000-80000 | 4000-40000 | 120-1200 | 120-1200 | |
10000-100000 | 6000-60000 | 180-1800 |
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150 | 12000-120000 | 6000-60000 | 200-2000 | 180-1800 | |
15000-150000 | 8000-80000 |
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罐区设计要点：
针对的危险特性, 从工艺、自动化、管道、电气、土建及其他方面对设计要点进行了总结, 并对罐区设计细节进行了探讨。氯气是一种重要的化工原料, 氯气的毒性危害级别为高度危害, 随着化工企业规模的扩大, 的储存量也越来越大, 氯气一旦发生泄漏将造成不可估量的后果。根据氯气的危险特性对罐区的设计要点进行总结, 并对罐区设计的关键细节进行了探讨。
1 工艺流程
采用卧式罐储存, 经转运泵加压后去出售或供给下游装置使用。为限制泄漏后氯气的扩散, 罐区采用封闭厂房, 同时配备氯气吸收系统用于处理泄漏的氯气和安全阀泄放氯气, 废氯气经吸收后, 如排放尾气中氯气含量合格则排往大气, 不合格则排往密闭厂房内循环吸收, 罐区工艺流程简图见图1
2 工艺设计要点
氯属于*批重点监管的危险化学品, 根据国家、行业法规、规章及标准规范, 罐区应设置满足要求的安全仪表系统 (SIS) ;涉氯的手动阀门应设为双氯用截止阀;储罐应设置双安全阀, 为防止氯气通过安全泄放管线泄漏, 储罐安全阀前应设置爆破片, 爆破片后应设置压力监控和报警, 储罐及管道安全阀的泄放氯气通过氯气吸收系统处理;罐区还应至少设置1台*大储罐作为事故备用罐。
罐区封闭厂房设置固定式和移动式吸风口, 固定式吸风口均匀布置于封闭厂房下部。储罐封闭厂房内阀门、法兰等可能发生泄漏的部位设置移动式吸风口, 阀门、法兰等部位应处于移动式吸风口的保护半径内。
罐区氯气吸收装置应采用两塔串联吸收流程, 每级吸收塔配备两台碱液循环槽, 进吸收塔的碱液应采用循环水换热, 保证进吸收塔碱液温度不超过45℃, 当吸收碱液游离减浓度低于1.0% (wt%) 时, 碱液循环槽应能自动切换以保证吸收效果。吸收塔的塔径和碱液喷淋密度应根据氯气处理量确定。根据流程模拟软件 (ASPEN PLUS) 的模拟结果, 建议吸收塔的塔径应保证氯气的空塔速度不大于1m/s, 碱液喷淋密度应不小于25m3/ (m2·h) , 吸收塔宜采用填料塔, 单塔的理论塔板数不应小于5块。
3 自动化设计要点
罐区设置安全仪表系统 (SIS) , 储罐设置压力、温度、液位等现场及远传监控仪表并设置监控参数超限自动联锁。吸收系统由封闭厂房内的有毒气体报警器或氯气安全泄放总管上的氯气含量分析仪的报警信号联锁启动;吸收后合格尾气直接排向大气, 不合格尾气则返回厂房内再次循环吸收。当碱液浓度不满足氯气吸收要求时, 碱液循环槽自动切换。
4 管道设计要点
卧罐的间距不应小于0.65D (当间距大于1.5m时取1.5m) , 罐区应设置防火堤, 防火堤和储罐的间距建议不小于3m, 防火堤和封闭厂房的间距应根据操作和检维修的要求确定。一、二级事故吸收塔的布置高度应保证碱液能自流至碱液循环槽, 事故吸收塔和碱液循环槽间管道应设置U型水封防止氯气窜入碱循环槽, 吸收后尾气排放高度应根据环评报告和《大气污染物综合排放标准》 (GB16297) 综合确定 (不低于25m) 。
罐区涉氯 (不含水) 管道、管件、阀门材质应采用低合金钢 (Q345E) , 为防止管道在进料或局部泄漏情况下产生“冷脆”现象, 管道、管件、阀门材质的*低使用温度不应低于-35℃;泄漏氯气 (含水) 管道、管件、阀门材质应采用PVC/FRP材质, 吸收液管道、管件、阀门应采用碳钢衬PTFE或PVC/FRP材质。
5 电气设计要点
罐区氯气吸收系统用电设备的电气负荷等级应为上等, 罐区兼用作倒罐的转运泵负荷等级也应为上等。罐区上等负荷的用电设备应设置双电源供电, 双电源应设置自动切换装置并保证用电设备24h连续运行的能力。
6 土建设计要点
罐区封闭厂房防火构造、平面布局、防火分区、安全疏散等应严格执行《建筑设计防火规范》 (GB50016) 的要求, 另外考虑到泄漏后氯气蒸发后会产生一部分内压, 故封闭厂房设计上需要考虑一定的抗内压能力并设置泄压设施。
7 其他设计要点
罐区封闭厂房正常情况下处于封闭状态, 厂房内正常情况下无需人员操作和检修, 罐区封闭厂房内应设置的视频监控系统;罐区氯气吸收系统一旦运行, 厂房内可能会产生负压, 故为防止负压过大, 厂房内还应设置余压阀, 保持厂房内压为微负压, 当厂房内外压差过大时余压阀自动打开, 压差正常后余压阀自动关闭。
8 结语
根据国家、行业法规、规章及标准规范和相关设计经验, 对罐区的设计要点进行了多方面的总结, 以期对从事罐区设计者的设计工作起到参考和帮助作用, 从而达到提高罐区安全水平的目的。
