一、产品概述：
椭圆齿轮流量计是用来测量液体流量的精密仪表。系直读累积式仪表，是计量流经管道内液体流量总和的容积式流量计。该流量计可选用机械显示表头和电子显示表头两种计数机构，显示表头具有显示累积流量、瞬时流量及回零功能，可实现现场显示和远传控制。对于不同的测量介质(酸、碱、有机液、油品、食品等），流量计可以选用不同的材料（铸钢、不锈钢和316）制造，适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。
带发讯功能的流量计能与本公司的流量积算仪等仪表配套，便于集中检测，输出标准信号，作自动控制和数据处理等用，并可直接与计算机联网。
二、工作原理：
椭圆齿轮流量计的测量部分主要由两个相互啮合的椭圆齿轮及其外壳（计量室）所构成，椭圆齿轮每转一周所排比的被测介质量为半月形容积的4倍，则通过椭圆齿轮流星计的体积流量Q为：Q＝4nυ0
式中：
n——椭圆齿轮的旋转频率（转／秒）；
υ0——半月形部分的容积（贝。）．
这样，在椭圆齿轮流量计的半月形容积υ0一定的条件下，只要测出椭圆齿轮的旋转速度n，便可知道被测介质的流量。
椭圆流量计流量信号(即椭圆齿轮的旋转速度n)的显示，有就地显示和远传显示两种。
就地显示将齿轮的转动通过一系列的减速及调整转速比机构之后，直接与仪表面板上的指示针相连，并经过机械式计数器进行总量的显示。
远传显示主要是通过减速后的齿轮带动*磁铁旋转，使得弹簧继电器的触点以与*磁铁相同的旋转频率同步地闭合或断开，从而发出一个个电脉冲远传给另一显示仪表。
三、应用场合：
椭圆齿轮流量计是现场累计仪表，具有结构简单、使用可靠，精度高，压力损失小，受液体粘度变化的影响较小，量程范围大，安装方便等优点。该系列流量计主要应用于石油、化工、油脂制品等行业。
1、ZW-LC-A铸铁型流量计，广泛用于各种油品及对铸铁不腐蚀液体介质的计量；
2、ZW-LC-E铸钢型流量计，用于高压、低腐蚀性介质的计量；
3、ZW-LC-B不锈钢型流量计广泛用于有较强腐蚀性液体介质，如酸、碱、盐及有机化合物等的计量。
四、主要特点：
1、 流量测量与流体的流动状态无关，这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。
2、粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。
3、测量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体（固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量）。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。
五、技术参数：
1、本安防爆: ExiaⅡCTSdⅡBT4 ；
2、连接方式: 法兰连接:DN10～DN200；
3、安装方式: 水平、垂直；
4、口径系列: DN10，15，20，25，40，50，80，100；
5、压力损失: ≤0.1MPa；
6、精度等级: 普通型0.5级，高精度0.2级；
7、介质压力: 普通型1.6MPa,高压型3.2MPa ；
8、粘度范围: 普通型:0.6～200mpa.s；
高粘度200～1000mpa.s ；
9、介质温度: 普通型＜120℃，高压型＜200℃ ；
10、表体材质: 铸铁、铸钢、不锈钢等；
11、转动部件: 铝合金、不锈钢等。
六、误差计算及调整:
1、流量计的基本误差，由各检定流量点的各次测得值分别按下式计算：（容积法）E=Vm－V/V×
E－流量计误差（一般指累计误差）取二位有效数字。
Vm－流量计测得值（即示值）
V－经修正后，流量计标准装置测得值（即实际值）由基本误差计算公式，当Vm＞V时，流量计基本误差为“＋”值，表示流量计走快了。
Vm＜V时，流量计基本误差为“－”值，表示流量计走慢了。
2、为了使流量计误差在基本误差限之内，往往需要进行误差。即通过更换装在计数器内的一对调节齿轮（调整牙）来改变机械传动速比，从而使流量计的示值得以调整。
3、误差调整不能改变流量计的流量特性，使其特性曲线人为地处于新的坐标系中。
4、一般来说，在规定的（或实际使用的）流量范围内，其zui大与zui小流量检定点的基本误差范围不大5、于规定精度的基本误差限，均可通过误差调整使其流量计基本误差合格。
已使用过的流量计，一般先用原有的调节齿轮组进行误差检定，然后根据具体的误差情况再进行误差调整。
七、测量要求：
1、流量测量与流体的流动状态无关，这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。
2、粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。
3、计量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体（固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量）。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。
八、安装与使用注意事项：
在安装前应清洁道．若液体内含有固体颗粒，则须***在管道上游加装过滤器；若含气体应安装排气装置。流量计对前后直管段没有一定的要求。它可以水平或垂直安装。安装时，应使流量计的齿轮转动轴与地面平行。
安装与使用：
1、仪表安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致，安装位置应注意便于读数（见下图）
2、仪表尽量安装在常温场合，不要安装与有害气体及强烈热辐射的场合，防止仪表计数器部分受损害。
3、仪表中的齿轮轴尽可能安装成水平位置，即刻度盘应安装成垂直位置（分度“0"）应在上面，以减少椭圆齿轮与壳体间的摩擦，降低零件的磨损。由于安装位置不同，为了便于读数，可将计数器（表头）旋转90°或180°（见下图）。
4、仪表安装前，管道须*********清洗，在整个管路系统中， 若无严格的过滤装置时，应在仪表前安装过滤器，以防杂质进入表内。
5、仪表应安装在泵的出口端，流量调节阀应安装在仪表的下游。使用时先打开上游截止阀，然后缓慢开启下游流量调节或截止阀。严禁突然开启或关闭。
注意事项：
1、按照要求正确安装后，使用时即可保证足够的精度，通常累计值的精度可达0.5级，是一种较为准确的流量计量仪表。
2、但是，如果使用时被测介质的流量过小，仪表的泄漏误差的影响就会突出，不能再保证足够的测量精度。
3、因此，不同型号规格对zui小使用流量有一允许值，只有当实际被测流量大于该下限流量允许值时，测量精度才能得到保证。
4、其次，使用时要注意被测介质的温度不能过高，否则不仅会增加测量误差，而且有使齿轮发生卡死的可能。
5、为此，在仪表所规定的使用温度范围内使用。长期使用后的齿轮流量计，其内部的齿轮会被腐蚀和磨损，从而影响测量精度。
6、因此，要经常注意观察，并定期拆下进行检查，若条件允许尽量定期进行标定。
九、外形尺寸：
表1、标准型外形尺寸：单位：mm
公称通径 | L | H | A | B | D | D1 | N（个） | Φ |
10 | 150 | 100 | 165 | 210 | 90 | 60 | 4 | 14 |
15 | 170 | 118 | 172 | 226 | 95 | 65 | 4 | 14 |
20 | 200 | 150 | 225 | 238 | 105 | 75 | 4 | 14 |
25 | 260 | 180 | 232 | 246 | 115 | 85 | 4 | 14 |
40 | 245 | 180 | 249 | 271 | 145 | 110 | 4 | 18 |
50 | 340 | 250 | 230 | 372 | 160 | 125 | 4 | 18 |
65 | 420 | 325 | 270 | 386 | 180 | 145 | 4 | 18 |
80 | 420 | 325 | 315 | 433 | 195 | 160 | 8 | 18 |
100 | 515 | 418 | 370 | 458 | 215 | 180 | 8 | 18 |
150 | 540 | 515 | 347 | 557 | 280 | 240 | 8 | 23 |
200 | 650 | 650 | 476 | 720 | 335 | 295 | 12 | 23 |
表2、铸钢型、铸钢高粘型、铸钢高温型标准外形尺寸： 单位：mm
公称通径 | L | H | B | A | D | D1 | N（个） | Φ |
15 | 200 | 138 | 232 | 180 | 105 | 75 | 4 | 14 |
20 | 250 | 164 | 220 | 160 | 125 | 90 | 4 | 18 |
25 | 300 | 202 | 252 | 185 | 135 | 100 | 4 | 18 |
40 | 300 | 202 | 293 | 208 | 165 | 125 | 4 | 23 |
50 | 384 | 262 | 394 | 312 | 175 | 135 | 4 | 23 |
80 | 450 | 337 | 452 | 332 | 210 | 170 | 8 | 23 |
100 | 555 | 442 | 478 | 310 | 250 | 200 | 8 | 25 |
150 | 540 | 510 | 557 | 347 | 300 | 250 | 8 | 26 |
200 | 650 | 650 | 720 | 476 | 36 | 310 | 12 | 26 |
铸铁、铸钢高温型标准型外形尺寸：DN15~DN25，A、B尺寸按上表数据加160mm热延伸管：DN40~DN80，A、B尺寸按上表尺寸加300mm热延伸管，其余尺寸同上表相应尺寸。
表3、不锈钢型标准型外形尺寸：单位：mm
公称通径 | L | H | B | A | D | D1 | N（个） | Φ |
15 | 208 | 120 | 228 | 172 | 95 | 65 | 4 | 14 |
20 | 236 | 150 | 238 | 225 | 105 | 75 | 4 | 14 |
25 | 287 | 195 | 246 | 232 | 115 | 85 | 4 | 14 |
40 | 265 | 178 | 349 | 265 | 145 | 110 | 4 | 18 |
50 | 265 | 178 | 349 | 265 | 160 | 125 | 4 | 18 |
65 | 365 | 260 | 436 | 319 | 180 | 145 | 4 | 18 |
80 | 420 | 305 | 459 | 324 | 200 | 160 | 8 | 18 |
100 | 515 | 400 | 554 | 373 | 220 | 180 | 8 | 18 |
150 | 540 | 515 | 607 | 397 | 280 | 240 | 8 | 23 |
