风压测量防堵吹扫装置
风压测量防堵吹扫装置由压力取样头和恒气流控制箱两部分组成，控制箱可做成单点、二点、三点、四点输出，该防堵吹扫装置将补偿装置置于取压管内，所以能有效防止取样头堵塞，为锅炉提供安全靠靠运行提供有力保证，本装置有调压阀，压力表，转子流量计，过滤器，完了气源不稳不净的问题，所以该装置**地解决了既要防堵又要准确测量的问题。
防堵吹扫装置是风压测量中多年来的一贯追求，对锅炉运行中的一些重要参数（如炉膛压力、烟气压力、磨煤机压力、一，二，三次风压、返料风室压力、料层差压等）必须解决防堵问题才能进行连续准确的测量，目前防堵取压一般采用常规的防堵取样器（内置三层防堵机构），自清灰（静、动压）取样器和连续吹扫防堵装置等，这些产品在防堵取压上虽有一点效果，但不明显，经常要出现堵塞现象，特别是硫化床锅炉就更容易堵塞，硫化床炉膛内的燃料是利用强大的风流使物料流动起来进行充分燃烧，其炉膛内的硫化情况是一个重要运行参数，但流动的物料极易堵塞常规的防堵取样器，给锅炉的安全运行带来一定的影响。
我公司的防堵吹扫装置**解决了既要防堵又要测量准确的问题，同类产品的补偿装置置于控制箱内，迫使控制箱与测压点之间的距离4米之内，防堵吹扫装置将补偿装置置于取样器内，使控制箱与测压点之间的距离在200米以内确保准确测量，且加装了调压稳压器，完了电厂气源不稳不净的问题，确保了流量控制器的正常运行，该装置的应用为电厂锅炉安全可靠的运行提供了有力的保证。
应用：
炉膛压力、烟气压力、磨煤机压力、一，二，三次风压、返料风室压力、料层差压等。
特点：
1.利用流体力学的动压补偿方法，真实的在线反映各测点的压力值。
2.吹扫的压力大于被测的压力**解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁现象。
3.采用了调压稳压器，可对电厂提供的气源进行稳压，确保流量控制器输出流量的稳定，并能达到长时间的可靠运行。
4.不需进行人工吹扫，大大减轻了运行中的维护工作和工人的劳动强度。
5.控制箱采用IP56结构，外形美观，尺寸小，易于维护，安装简便。
6.该装置*大的特点在于采用一体化结构*合理的补偿方法，既适用于静压测量，也适用于差压测量。控制箱与测压点之间的距离由同类产品的4米增加至200米。
技术参数：
1.仪表气源压力：≥0.6Mpa
2.测量误差：≤0.5H2Omm
3.内反吹耗气量：0.5~1.5m3/ h 压力0.24Mpa (可调)
4.使用环境：-30~70oC，相对湿度：≤95%
5.防护等级：IP56
6.吹扫装置取样头材质采用1Cr18Ni9Ti
安装示意：
1.吹扫取样器的安装位置均按设计院的要求
2.吹扫取样器的开孔尺寸为25+1mm或18+1mm
3.管路连接如图
4.安装时参阅安装须知
安装要求：
1.恒气流控制箱采用挂壁式安装并与水平面垂直安装，确保流量控制器正常指示。安装人员不可随意打开恒气流控制箱，更不能随意调节减压器和流量控制器（因箱内的设备在出厂前 已调试好）。
2.吹扫取样头一般与水平面倾斜角大于30度。炉膛外侧高于炉膛内侧，吹扫取样头前端缩回炉墙内保温层或水冷壁管表面20~50mm。吹扫取样头如用在磨煤机上，如吹扫取样头太长可按实际需要留下合适的长度，多余的锯掉，但锯口必须磨光，无毛刺。
3.管路连接应采用Φ14X2的无缝钢管、不锈钢管或金属软管，连接（焊接）前必须用压缩空气将管内的垃圾、尘埃吹扫干净，确保管路内清洁。
4.吹扫口、风压口之间的距离不受用户现场安装环境的限制。建议进入锅炉房到吹扫控制箱进气口的压缩空气管需使用≥2寸钢管，确保其到控制箱的空气压力大于0.6MPa.
5.管路间有焊接的地方一定要焊好无漏气现象，连接部分加密封垫以确保各接点无漏风现象。
6.图中为单路安装示意图，各口编号为进气口、出气口。如一个控制箱内配置二路、三路、四路，连接方法和上图一样。
使用要求：
1.初次投入使用前须清理管路里的垃圾及焊渣杂质等，确保洁净的气源。
2.设备在出厂前均已调试好。建议：初次投运前，关闭调压稳压器，测量炉膛内的风压值，观察其波动情况，此时无吹扫时，不影响其**的测量。待机组基本正常后，缓慢打开调压稳压器到0.2MPa,调整吹扫流量为1m3/ h，与无吹扫时所测量的值应相同，如有偏差稍微调整吹扫流量。
3.注意：恒气流控制箱前总管上须安装气源处理元件（调压过滤器）见图八，且具有自动排水功能，可阻挡管路里的垃圾及水汽进入调压稳压器和转子流量计及补偿器，确保设备长期的正常运行。为防止气源处理元件调压过滤器的堵塞，必须定期清理调压过滤器内内滤网的垃圾。
