1.经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2.经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3.换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4.一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5.有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6.重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
10.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11.点动电机，试看电机转向是否正确。
12.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在效率点运转，才能获得的节能效果。
14.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。
15.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17.真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
18.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
19.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
20.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
21.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
干燥箱的种类
干燥箱一般可分为电热干燥箱和红外干燥箱两种。电热干燥箱通常称之为真空烘箱或干燥箱，是利用电热丝隔层加热通过空气对流使物体干燥的设备。实验室常用的电热干燥箱适用于室温至300℃范围内恒温烘烤，干燥试样、试剂、器皿等物料及测定水分等。红外干燥箱则是利用加热元件所产生的红外线透入被加热物体内部，因此加热速度快、能耗少、加热质量高。
真空烘箱的型号很多，常见的干燥箱有：电热恒温干燥箱、电热鼓风干燥箱、电热恒温鼓风干燥箱、电热真空干燥箱等。它们的结构基本相似，主要由箱体、电热系统和自动恒温控制系统三部分组成。
真空烘箱的箱体包括外壳、保温层、工作室、玻璃门等部分；电热系统中的电热元件多为外露式电热丝，平行式装于耐火炉盘中或者卷绕在带螺旋形凹槽的瓷罐上，固定在箱体的夹层中。自动恒温系统包括温度控制器和温度指示器。
真空干燥箱产品特点：
1.升级型四壁加热方式，隔板温度传导速度快，提高实验效率。
2.标配充气端口，采用整体成型耐高温硅胶密封条，密封性好。
3.自适应防爆玻璃内门，外层观察窗为树脂保护板，产品性好。
4.采用新型紧固型把手，开关门方便。
5 加热方式 减压、四壁加热传导
6 使用温度范围 RT+10-250℃
7 使用真空度范围 <133Pa
8 温度分辨率 0.1℃
9 温度波动度 ±1℃
10 工作室：优质发纹不锈钢板； 外壳 ：冷轧钢板，表面静电喷涂；保温层：硅酸铝纤维
11 加热器：不锈钢电热管；观察窗 ：钢化玻璃，外部亚克力保护
12 真空表 ：指针式，精度等级2.5
13 接管口直径 ：10mm
14 温度控制方式：双温段智能PID ；温度设定方式：轻触型按键设定 ；
15 温度表示方式：测定温度：四位数码管上排显示；设置温度：四位数码管下排显示
16 定时器： 0-9999分(带定时等待功能)
17 运行功能：定值运行，定时运行，自动停止
18 附加功能 传感器偏差修正，温度过冲自整定，内部参数锁定，断电参数记忆
19 传感器 ：pt100
20 装置 ：超温声光报警
21 隔板 ：2 ；隔板架 ：4；隔板承重 ：15kg
22 可增加配置 ：硅胶连接管、真空泵
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