在DAP装置中添加废硫酸的工艺流程
条件是必须严格控制废硫酸的添加量，以防止其产生的稀释热导致塔内吸收液温度剧升，而损坏玻璃钢吸收塔或缩短其使用寿命。2.3废硫酸回收利用的工艺流程来自BDO装置副产的废硫酸先贮存在硫酸成品库的大贮罐，再由原硫酸泵送至磷酸装置区新增加的废硫酸贮槽，由废硫酸泵送入2台废硫酸高位槽，经玻璃转子流量计计量后，按要求流量1.0kg/h均匀稳定地添加在磷酸Ⅰ装置萃取槽中心筒，或添加在磷酸Ⅰ、Ⅱ装置萃取工序尾气吸收塔内，*终均进入萃取槽，与磷矿发生反应制取磷酸，从而得到回收利用。废硫酸回收利用工艺流程见图1。
图1在DAP装置中添加废硫酸的工艺流程改造方案如下:1．在磷酸装置区就近选址，安装1台3m×2m的废硫酸贮槽、1台Q=20m3/h、H=50m的废硫酸泵，2台1.0m×1.5m的废硫酸高位槽，3台玻璃转子流量计等设备仪表;2．磷酸Ⅰ装置萃取槽中心筒和萃取工序尾气吸收塔距离较近，可共用1台废硫酸高位槽，以节约投资;3．废硫酸高位槽内设置浮球液位计，以便控制高位槽内废硫酸的液位;4．在废硫酸高位槽的出口管道上安装转子流量计，以便准确计量;5．在废硫酸泵进口管道上设置小型过滤器，以防废硫酸中的沉淀物堵塞泵和管道;6．伸入萃取槽中心筒磷酸料浆中的废硫酸管道应选用316L不锈钢，伸入萃取工序尾气吸收塔内的管道可使用钢骨架复合管或聚四氟乙烯管。
