一、设备基本参数
1. 型号：VMS-3020A
2. 运动行程（X、Y、Z轴mm）：300×200×150
3. 工作距离：
4. 工作台呎寸(W×Dmm)：456×366
5. 玻璃台呎寸(W×Dmm)：360×260
6. 外形尺寸（W×L×Dmm）：780×580×1000
7. 仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石
8. CCD摄影机：美国TEO品牌高清晰彩色CCD摄像机
9. 变焦物镜： 0.7X～4.5X可连续变倍之高精密结构光学物镜
10. 视频总倍率：30X～225X
11. 物方视场： 10.6～
12. 数显分辨率：
13. X、Y坐标测量示值误差≤（3+L/200）µm ， L为被测长度(单位：mm)
14. 重复测量精度：≤2µm
15. 操作方式：全自动伺服系统控制三轴驱动
16. 测量软件：全自动影像仪专用测量软件
17. 工作环境：温度20±
18.
二、产品特点
1. 采用美国TEO品牌高清晰彩色CCD摄像头及连续变焦物镜作为测量瞄准系统；
2. 由二坐标工作台、三轴电子光栅尺与数据处理器组成数字元测量及数据处理系统；
3. 采用双重闭循环运动控制，电机在高速运动时具有精确的定位性能；
4. 采用本公司开发的嵌入式模块控制机电，提高了电机响应速度，还简化了仪器与PC的接口，PC与仪器通过计算机通讯接口连接；
5. 采用全花岗石平台结构，外观简洁大方，变形，生锈；
6. 表面光由三环八区环形LED光源组成，每一组均为恒流电源驱动，并按需要分区显示；
7. Z轴影像对焦直接通过计算机软件操作，无需手动调焦，大幅度提高工作效率；
8. 具有多种数据处理、显示、输入、输出功能,使测量与办公*结合在一起；
9. 备有RS-232接口,与计算机连接后,采用全自动影像测量仪专用软件测绘图形进行处理及输出；
10. 标备自动测量软件，可自动寻边、去毛刺，可测点、线、圆、圆弧、角度、高度、圆心距等尺寸；
11. 可将测量结果导入AUTOCAD中，并可将测量数据或图形导入WORD或EXCEL做报表；
12. 可导入SPC统计资料；
13. 可将测量的DXF文档调出与实物对比。
三、测量软件
1. CNC编程自动测量：以软件控制测量仪的工作台面及Z轴移动方向，使测量更方便（也可选配操纵杆，让操作更人性化）。可根据客户产品所测尺寸，进行测量编程，保存测量路径后，即能进行批量自动测量，大大提高测量效率；
2. 设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间；
3. 光学对焦：由计算机自动判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度；
4. 光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算Z轴高度；
5. “全图” 导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控之中；
6. “浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；
7. 在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注；
8. “地图”窗口：可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全图，并保存为高像素的照片，还可打开以前所拍的地图，直接进行绘图、标注、修改等操作；
9. 亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点，更大程度的节约测绘时间；
10. 图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；
11. 自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；
12. 标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等）；
13. 坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；
14. 自设客户坐标： 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置；
15. 绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和 AutoCAD相似；
16. 操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图；
17. 设置像素颜色： 可更改所绘制及标注的所有像素颜色，更容易区分便认；
18. 自动捕捉像素上的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能；
19. 形位公差：真圆度，真直度，同心度，可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度；
20. 设置公差：可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示；
21. 发送至AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD；
22. 保存高像素照片：可保存更清晰的测绘图元及产品照片，可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片；
23. CCD校正：对CCD制作中产生的误差进行补偿，使测量更精准；
24. 光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更精准；
25. Z轴校正：对Z轴的移动偏差进行补偿，使测量更精准；
26. 运动系数控制：可以更快速的在工作台中进行定位，节约大量的测量时间。
