一、产品概述
金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的顶锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
微机控制全自动快速顶锻试验机是在原有老型号试验机上更新设计的新型顶锻试验机，采用计算机自动控制试样压扁高度的原理替代原来用标准垫块做试验的方式（延用原微机控制电子试验机的工作原理及技术）。其原理是先确定试样规格及压下量后，将试样尺寸及压下量输入计算机，然后采用计算机控制伺服驱动器和伺服电机带动丝杠运转，使功能垫块自动调节高度，最后通过快速顶锻压扁后完成试验。从而大大降低了操作人员的工作强度，提高工作效率。特别是解决了以往在大规格试样上更换垫块的困难（因垫块重量太重且规格太多的问题）。
执行标准：GB/T233-2000《金属材料 顶锻试验方法》 TB/T5293《金属材料 顶锻试验方法》
执行标准：GB/T233-2000《金属材料 顶锻试验方法》 TB/T5293《金属材料 顶锻试验方法》
二、主要技术规格
1、z大压扁试验力：5000kN
2、z大热顶锻速度：90mm/s
3、热顶锻试样直径范围：Φ30mm～Φ120mm
4、z大冷顶锻速速：70mm/s
5、冷顶锻试样直径范围：Φ10mm～Φ45mm
6、顶锻锻压比： 1/2、1/3
7、试样压扁高度：8.5mm
8、活塞调整速度：10-80mm/min，无级调速
9、压扁偏差： ±0.5mm
10、压扁时间1秒，可任意向上调节
11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）
12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）
13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）
14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）
15、整机重量 8吨（约）
试验机正常运行，因具备以下工作条件：
温度10～35度变化小于2度每小时
相对湿度不大于80%，不结霜。
电源电压380伏，（三相四线）波动小于正负10%，电源功率8kW。
试验机用油68号机械油或沾度相当的其它液压油300升（油应进行过滤，过滤精度小于80цm）
三、性能特点
油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀，蓄能器等组成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的压力油在阀板内经过高压滤油器通过换向阀主油缸。在液压源的主油路上，并联2个大容量的蓄能器，电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，再给主油缸充液，使主油缸上升，当试样缓慢接触到试验表面，然后蓄能器充液释放，进行快速顶锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。主油路压力由溢流阀手动调定，压力为25MPa。
用顶锻模具虽然准确，但做顶锻试验时，每次要更换模具，做一个试样换一个模具，对工作造成麻烦，增加了劳动强度；
现改为行程位移控制，每做一个试样，只要按一下按钮，就可以控制顶锻的锻压比，省了更换模具，节约了人力物力，使工作更加简便；
采用液压系统具有高压和低压双重压力调节系统，可根据试样大小合理选择系统压力，有效的保证了液压系统的节能。
根据热顶锻试验取样的特性，液压系统还具有试样预压功能，即液压系统先输出一个比较低的压力使试样定位，然后再快速压扁，这一功能有效的防止因试样取样两端不平而影响试验结果（试样的两端不平度不能太大）。
采用工作油缸采用双向油缸设计，有效的提高了试验的间隔时间。
采用四立柱上置油缸的设计可使试样的热传递降到快。
四、主要附件组成
1、主机部分
（1） 四立柱主机框架
（2） 双向工作油缸
（3） 上下压盘为耐热材料
（4） 顶锻辅具(采用行程位移控制)
（5） 主油缸工作压力28MPa
2、液压泵站
（1） 高压油泵组 1套
（2） 主电机7.5kw 1台
（3） 副电机1.5kw 1套
（4） 液压管路 1套
（5） 功能阀组（块）3套
（6） 液压过滤装置1套
（7） 储能器3组
（8） 液压连接件1套
（9） 传动系统（包括减速机、丝杠、三木联轴器）
（10）联想电脑一套
3、操作台
（1）上压板调整机构
（2）液压控制按钮组
（3）主电路按钮组
4、强电控制
5、安全保护装置，具有过载、行程限位等多重保护，安全性好
