在物理力学性能测试中，使用ARAMIS系统，有助于您深入了解材料和零件的力学行为和性能，特别适合于测量瞬时和局部应变。 ARAMIS系统采用非接触测量方式，适合于各种材料的静态和动态试验，获取完整的力学性能参数，其中包括：
►三维型面坐标
►三维位移和变形速度
►表面应变
►应变率
区别于传统的应变测量，ARAMIS提供了全新的DIC数字散板全场应变测量方法，测量范围覆盖从几毫米的试样到数十米的大型零件。无需对试样进行复杂和费时的制备，测量过程方便快速。同时对试样的几何形状以及测量环境（温度）没有限制
应用范围：
►测定材料特性
►零件强度分析
►验证有限元分析
►实时监控试验设
►考察零件的非线性变形
►疲劳实验
►确定材料的成型特性曲线(FLC)
材料测试
通过ARAMIS的全场应变结果，显著提高了测定材料特性的精度，使常规的力学性能测试更有效更******，可以很好的满足一些特殊要求的材料测试，包括：高温测试、高速测试和尺寸非常小的试样。目前，ARAMIS全场应变测试系统已在范围内应用于材料的力学性能测试，是得到广泛认可的测量解决方案：
►应变-应力曲线
►R值
►泊松比
►杨氏模量
►成形极限曲线 FLC
►残余应力分析
►剪切模量
三维实时测量
ARAMIS可对试样表面多个测量位置进行实时测量，测量数据实时传递给试验设备、数据采集系统或数据处理软件（如LabView，DIAdem, MSExcel等），利用实时获得的信息，对试验过程进行在线控制：
►实时控制试验设备
►长周期的寿命失效测试
► 震动分析
►三维视频引伸计
零件测试和分析
ARAMIS可满足零件性能测试中的各种复杂挑战：不受材料、尺寸和几何形状的限制，可在产品的实际工作条件下进行测量；借助ARAMIS系统可以获得实际零件的几何形状信息，克服了传统测试工具，如应变片、位移传感器（LVDT）、振动计的测试局限。
由于三维零件具有明显的非线性变形行为，因此获得零件表面三维全场的测量结果是至关重要的。ARAMIS系统可以非常方便地将实际测试获得的三维结果与产品的三维CAD模型进行坐标对齐，并进行对比分析，得到整个零件变形的可视化结果。
无论是静态或是动态测试，无论是小尺寸零件还是大型零件，抑或是在高速状态下，ARAMIS都能很好的获得完整地测试结果，以便做以下分析：
►强度分析
► 振动分析
► 耐久性分析
有限元分析
在新产品设计和制造过程中，越来越多地应用有限元分析软件来进行模拟分析，对产品性能和制造工艺进行优化和改进。材料的性能参数和零件的变形行为则对仿真软件的计算精度和******性具有重要的影响。
►ARAMIS系统可以直接读取各种有限元结果（ANSYS、ABAQUS、Autoform、PAM-Crush），通过对比分析实际测试结果和理论数据，达到验证和优化对有限元计算精度的目的
►非接触测量
►适合于各种材料
►不受试样的几何形状限制
►二维和三维测量
►便携、灵活
►全场测量
►高精度
►满足高温测试
►高速测试
►试样制备简单
►方便地与各种测试设备集成
►测量范围从小尺寸试样到大型零件
►应变范围从微应变到大应变
