Q6S41F 气动带手轮切断球阀 柱塞阀

Q6S41F气动带手轮切断球阀概述

本实用新型涉及一种气动切断球阀及气动系统，球阀用于输送 水、油和气。属阀门类(F16K)和制动控制系统类(B60T)。现有使用的用于输送水、油和气的气动切断球阀，仅具有全开或全关作用，不能实 现阀门的中间位置的停顿。如果使用调节阀，则又不能满足管道通橡胶球(主要对管道进 行清洁)的要求，而且控制系统复杂。在罐装车间、油码头等场合，不能实现中间位置停顿 的普通气动切断球阀便不能满足使用需求。本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种气动球阀。配上气动执行器及蜗轮手动装置组成的，增加蜗轮手动装置防止阀门气缸无气源状态手动可操作阀门的开关，使其气动阀门更安全可靠。气动执行器的执行速度相对较快，并且不需要工人亲力亲为，在很大程度上节约了人力资源以及时间。

背景技术：

在我国，气动球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中有举足轻重的地位。气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度较快，在管路中主要用来切断、分配和改变介质的流动方向，所以也叫气动快速切断球阀。气动球阀的旋塞体为球体，有圆形通孔或者通道通过其轴线，使用过程中，只需要旋转90度和使用很小的力矩就能使其关闭严密。但是在输送酸性液体时，由于阀芯耐腐蚀性较弱，密封结构不合理，密封件容易脱落损坏，造成液体泄漏，存在安全隐患，所以阀门寿命较短，需频繁更换，影响产量。同时由于球阀在使用一段时间后内部的杂质会会越积越多，造成球阀内部清理困难，特别是对于积沉在阀芯和阀座之间的杂质更是难以清理，从而严重影响了阀门的使用效果。

优点：

1、流体阻力小浮动式球阀是所有阀类中流体阻力一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平衡灵活。
3、的阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。
4、阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增设而增大。
5、由于内件聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，故使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。
技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够有效的提高阀体内部的密封效果，延长其使用寿命同时阀体内部易于清洁的气动球阀。 气动开关球阀亦配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。执行器分单作用和双作用两种型号。单作用式的*优点是一旦动力源发生故障，气动开关球阀将按控制系统的要求自动处于开启或关闭的位置。采用新型系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。

1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

附件的选项

根据不同控制和要求可选择下列附件：
切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构：HVSD手操机构

本实用新型采用如下技术方案：

一种气动球阀，包括球阀本体，所述球阀本体包括主阀体、副阀体、球形阀芯、阀杆和气动执行机构，所述主阀体和副阀体固定连接，所述主阀体内部靠近副阀体的一端设有阀座，所述球形阀芯能够转动设置于阀座内，所述阀杆的一端和球形阀芯固定连接，一种气动活塞式执行器手轮装置,属于仪表阀门 上配套装置.其主要由手轮装置,气缸活塞部分所组 成.在气缸活塞部分上端装有手轮装置.手轮装置 由推杆轴,手轮,壳体,锁销,蜗杆,拨叉,拨叉环所组 成.本实用新型结构简单,动作安全可靠;能在阀门 处于任何一点位置时,及时的起动手轮装置使阀门动 作,基本上达到无空行程,空转动造成人力和时间的 浪费,而能迅速安全的排除故障.由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。增加蜗轮手动装置防止阀门气缸无气源状态手动可操作阀门的开关，使其气动阀门更安全可靠。气动执行器的执行速度相对较快，并且不需要工人亲力亲为，在很大程度上节约了人力资源以及时间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述副阀体内设有沿着副阀体内壁的周向方向设置的固定座，所述固定座上设有过滤网，所述过滤网通过螺栓固定于固定座上，所述副阀体的内部下端且位于过滤网远离球芯阀芯的一侧位置处设有弧形的积杂槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆套上靠近球形阀芯一端的外侧壁和连接部之间设有弹性密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球形阀芯的底部设有转轴，所述主阀体内部对应于转轴的位置处设有转动槽，所述转轴能够转动的嵌套于转动槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，其中设置的杆套和设置于杆套和连接部之间的弹性密封圈均能够有效的提高阀杆和主阀体之间的密封效果，同时杆套还能够对阀杆起到定位保护作用，从而提高球阀本体的使用效果；

2、本实用新型设置的过滤网能够有效过滤流体中的杂质，并将杂质聚集在积杂槽内，从而使得球阀本体的清洁更加的方便快捷，同时避免了颗粒杂质堆积在球形阀芯和阀座之间，大大提高了球阀本体的使用效果。

执行机构

※注：如需详细执行器参数，请进入气动执行器页面进行查阅。

性能规范

压力等级

Q6S41F气动带手轮切断球阀安装尺寸表

应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。气定位器工作口接驱动球阀启闭的气动头气缸气腔。由此，只需控制两电磁阀电开关，气腔内气压变化，球体开度改变，便自动实现切断阀两步开与两步关，并实现中间位置在0°-90°范围内调节。且能够满足管道的通橡胶球，清洁管道的要求，阀门的流道为纯圆结构。用于输送水、油和气的气动切断球阀，特别是在罐装车间、油码头等场合，有利于装料的控制。是球阀配上气动执行器及蜗轮手动装置组成的，增加蜗轮手动装置防止阀门气缸无气源状态手动可操作阀门的开关，使其气动阀门更安全可靠。气动执行器的执行速度相对较快，并且不需要工人亲力亲为，在很大程度上节约了人力资源以及时间。气动法兰球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制，它与其它阀类相比，具有以下一些优点。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，与其它阀类相比，具有以下一些气动球阀工作原理：双关双断及泄放功能阀门的工作原理关键是安装在旋塞上的两片密封滑片的动作。

气动球阀工作原理还可以详细分为几个部分来说，如下：
1、阀门关闭：
阀门关闭时，先旋转手轮，将旋塞及密封滑片旋转90°，然后旋塞向下移动，随着旋塞的运动时推动密封滑片向阀体内腔封面直至弹性密封圈被均匀地挤压到阀孔上下端，形成密封。
2、阀门开启：
阀门开启时，先旋转手轮提升旋塞，将密封滑片从阀体两侧密封面拉回。当滑片完 全收回脱离阀体密封面后，继续转动手轮，使旋塞及密封滑片旋转90°，阀门处于开启位置。
3、关于密封：
弹性密封圈是模压成型在滑片的沟槽中，随着密封滑片向阀门的进出口移动，密封圈子也逐渐被压入沟槽中，经过机械加工的滑片表面与阀体内腔形成二级金对金属密封防止弹性密封圈子继续被压，并且具有防火功能。
4、双关双断及泄放：
这是一种通过两个切断阀和一个在其中间的泄放阀达到完 全隔断两端管线目的的方法，关闭两主要阀门关开启泄放阀可提高被系统的安全性。如果阀门泄漏，漏离的介质可由开启的泄放阀导出。
5、双密封方式：
两个独立的密封滑片在阀孔上下端压紧（双关断），当阀门关闭时，泄放阀被打开，检验密封效果（泄放）

二、气动球阀如何安装

1、取掉法兰端两边的保护盖，在阀打开的状态下进行冲洗清洁。 
2、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。 
3、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。 
4、在安装期间，请不要用气动球阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5、气动球阀阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。 
6、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。 
7、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。 

订货说明：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。