CV3000气动承插焊调节阀概述
本实用新型公开了气动调节阀，包括阀体，阀体的两端边缘处均焊接有连接块，连接块为一种空心结构，连接块的内部竖直嵌设有框架，框架的顶部中心处竖直开设有圆孔，圆孔共开设有两个，且两个圆孔关于框架的水平中线对称，两个圆孔的内部底板中心处均竖直焊接有强力弹簧。本实用新型中，在阀体的顶部焊接有连接件，连接件由一卡件和第二卡件组成，一卡件卡合在第二卡件的顶部靠近四个拐角处所开设的空槽的内部，空槽内部的第二支杆贯穿焊接在一卡件的地底部的立杆中心处，对一卡件和第二卡件进行固定，便于阀体和控制器之间的连接，同时也便于对阀体进行更换，其操作的步骤简单。
焊接式气动调节阀是一种笼式双座调节阀,阀芯采用流体动力平衡原理,具有不平衡力小、动态稳定性好、压降损失小、调节精度高、噪音低、防空化等特点。与P系列直通单座调节阀相比能承受更高的压差，比G系列笼式单座调节阀有更宽的使用温度范围。按工况要求可配用气动、执行机构，整机工作平稳、动作灵敏、可调范围大、维护方便，可用于控制各种不同工况的流体，适应各种苛刻的工作条件。
为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。
调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。
对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。
CV3000气动承插焊调节阀技术参数：
| 阀体型式 | 直通单座铸造球型阀 | |
| 公称通径 | 20、25mm | |
| 公称压力 | ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa | |
| 连接型式 | 密封面型式 | FF、RF、RJ、LG、MFM |
| 法兰标准 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 | |
| 焊接标准 | 嵌接焊SW | |
| 材料 | 铸钢、CrMo钢、铸不锈钢、哈氏合金等耐腐蚀合金 | |
| 上阀盖 | 常温型 | -17～+230℃ |
| 伸长I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | |
| 伸长II型 | -100～-45℃ | |
| 伸长III型 | -196～-100℃ | |
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料 | |
执行机构性能参数
| 执行器型式 | HA多弹簧薄膜执行机构 |
| 膜片材料 | 乙丙橡胶夹尼龙布、丁腈橡胶夹尼龙布 |
| 弹簧范围 | 20～100、80～240KPa |
| 供气压力 | 140～400KPa |
| 气源接口 | RC1/4" |
| 环境温度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 用正作用或反作用执行机构实现阀的气-关式或气-开式 |
| 可配附件 | 定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
主要性能指标
| 泄漏量 | 金属阀座 | 小于阀额定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV级 |
| 软阀座 | 小于阀额定容量的10 ，符合ANSI B16.104-1976 VI级 | |
| 回差 | 带定位器 | 小于全行程的1% |
| 不带定位器 | 小于全行程的3%(HA1型小于全行程的5%) | |
| 基本误差 | 带定位器 | 小于全行程的±1%-7(HA1型小于全行程的±2%) |
| 不带定位器 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可调范围 | 50:1 (0.25≤Cv≤14)或30:1 (Cv≤0.16) | |
| 阀芯形式 | 阀座和流量特性 | 额定行程 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 14 | |
| 柱塞 阀芯 | 金属 阀座 | 等百分比(�) | 14.3 | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 线性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 软阀座 | 等百分比(�) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 线性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 公称通径x阀座直径 | 20 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | |||
| 25 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | 28 | |||
注：1、符号○和△表示阀的规格范围。
2、符号△表示阀的流量特性符合IEC534-2-1976标准。
主要外形及连接尺寸
公称通径DN(mm) | 40、50、65、80、100、150、200mm |
结构长度 | 由于各标准连接尺寸都不相同，如需要详细连接尺寸及技术书资料，请联系公司技术部或销售部 ，技术人员将会为 |
阀体高度 | |
执行器高度 |
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
阀门的焊接
（1）阀门就位后，在进行阀门的预热及焊接时，阀门应置于全开位置，否则，在焊接过程中，球阀的阀球及闸阀的闸板上会沾上焊渣，投产时这些附着的焊渣会划伤阀座密封，导致阀门内漏，严重时会导致阀门失效。
（2）阀门必须支撑在各自的底座上或分别支撑。
（3）阀门焊接后，如需转动阀门，应采用手动注脂枪填加润滑脂。
（4）确认排污口、排压口处于关闭状态。
（5）一般的安装无方向性，但应注意操作侧的位置。有的球阀安装时具有方向性，一定按照阀门阀体上的箭头标识去安装，不能反装。例如，西部管道的货品、成品油站场的部分球阀进出口侧采用的是两种阀座密封形式，一端采用双活塞效应阀座，另一端采用自泄式密封阀座，如果反向安装，投用后阀门将会自动泄压，发生管道事故。
3、阀门焊接后的要求
（1）阀门在焊接后试压前，应注入润滑脂，以保证阀门密封面之间充满润滑脂，将焊接时附着在阀座密封面处的杂质用润滑脂排出。
（2）检查阀门状况，保证各个外部接头锁紧，无松动；确认排污口、排压口处于紧锁状态，为试压作准备。
（3）根据试压方案操作阀门，使阀门处于规定的位置。
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