本试验机使用单杠杆时试验力为1000N，使用双杠杆时试验力为5000N，试验机标尺有专为水泥软练胶砂抗折强度与抗折力的换算刻度，试验力为1000N时，读出值精确到0.4N及0.001Mpa，试验力为5000N时读出值精确到1N及0.005 Mpa。
技术参数：
1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）() 10：1
2.双杠杆试验力比（下梁臂距比）() 50：1
3.力值：单杠杆 1000N
双杠杆 5000N
4.加荷速度：单杠杆 (10±1)N/s
双杠杆 (50±5)N/s
5.电动机型号 SD-75
6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径 Φ10mm
支撑辊距 100mm
拉架板间距 46mm
7.示值相对误差： ＜±1%
8.感量：双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。
杠杆倾角 ＞1/50
9.外形尺寸： 1075mm×250mm×760mm
水泥电动抗折试验机构造：
本机由底座、立柱、上梁、长短拉杆、大小杠杆、扬角指示板、抗折夹具、游动砝码、大小平传动电机、传动丝杆、及电器控制箱等零部件组成。
使用方法
1、操作方法：
⑴接通电源。
⑵、调整零点（调整配重砣，使游砣在“0"位上，主杠杆处于水平）。
⑶清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。
⑷按动启动按钮指示灯亮（绿）电机带动丝杠转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
⑸按压游砣上的按钮（7）推动游砣回到“0"位上读取抗折强度的数值。
2、使用规则：
试验完毕须关闭电源，使游砣回复到“0"位（微调可旋转丝杠使游砣回到“0"上）。
电动抗折试验机保养及故障排除；
1、电动抗折试验机的保养；
⑴电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用。
⑵电动抗折试验机备有防尘罩，用毕盖好，防止灰尘侵入。
⑶电动抗折试验机的刀子和刀垫应定期用*醮湿稠布揭试防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。
2、一般故障排除；
⑴启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。
⑵电动抗折试验机主杠杆摆动不灵活，应检查各刀子是否落在刀座的V形刀垫中间。
⑶游砣按钮失灵应检查游砣按钮部分是否有螺丝松动，或弹簧失败。
技术参数：
1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）() 10：1
2.双杠杆试验力比（下梁臂距比）() 50：1
3.力值：单杠杆 1000N
双杠杆 5000N
4.加荷速度：单杠杆 (10±1)N/s
双杠杆 (50±5)N/s
5.电动机型号 SD-75
6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径 Φ10mm
支撑辊距 100mm
拉架板间距 46mm
7.示值相对误差： ＜±1%
8.感量：双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。
杠杆倾角 ＞1/50
9.外形尺寸： 1075mm×250mm×760mm
10.净重： 约85kg
本机由底座、立柱、上梁、长短拉杆、大小杠杆、扬角指示板、抗折夹具、游动砝码、大小平传动电机、传动丝杆、及电器控制箱等零部件组成。
使用方法
1、操作方法：
⑴接通电源。
⑵、调整零点（调整配重砣，使游砣在“0"位上，主杠杆处于水平）。
⑶清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。
⑷按动启动按钮指示灯亮（绿）电机带动丝杠转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
⑸按压游砣上的按钮（7）推动游砣回到“0"位上读取抗折强度的数值。
2、使用规则：
试验完毕须关闭电源，使游砣回复到“0"位（微调可旋转丝杠使游砣回到“0"上）。
电动抗折试验机保养及故障排除；
1、电动抗折试验机的保养；
⑴电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用。
⑵电动抗折试验机备有防尘罩，用毕盖好，防止灰尘侵入。
⑶电动抗折试验机的刀子和刀垫应定期用*醮湿稠布揭试防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。
2、一般故障排除；
⑴启动指示灯不亮，应检查熔断丝是否烧断。
⑵电动抗折试验机主杠杆摆动不灵活，应检查各刀子是否落在刀座的V形刀垫中间。
⑶游砣按钮失灵应检查游砣按钮部分是否有螺丝松动，或弹簧失败。
