产品简介：
一、 概述
CZ—0.5陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜是对有釉陶瓷砖进行抗釉裂性测定的设备。本设备按照Q/JYY004—2003《CZ型陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜》制造，其精度、性能、结构形式均符合GB/T3810.11—2006《陶瓷砖试验方法—第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定》及ISO10545—11：1994《陶瓷砖—第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定》的要求。本设备也适用于工作压力为0～1.0MPa的其它试验。该设备具有结构简单，压力控制精度高，无噪声，运行可靠等特点。由于装有定时讯响装置，操作者只需接通电源、按下“运行”键即可，不进行任何调整和监视，升压、保压按程序自动完成。
二、 工作条件
1. 环境温度：0℃～40℃；
2. 环境相对湿度不大于85 %；
3. 周围无振动、无腐蚀性介质；
4. 在坚固、平整的地面上放置；
5. 电源：AC 220V±10 % 50Hz。
三、 主要技术参数
1. 容器内腔尺寸：直径350 mm 深度580 mm；
2. 工作压力：0～0.5MPa；
3. 压力精度：0.5MPa±0.02MPa；
4. 升压时间：zui大功率时不大于1小时；
5. 试验时间：数字显示，并按试验要求设定；
6. 安全装置：
（1） 当压力超出额定压力1.1倍时，电气部分自动断开加热电源，并有声光报警；
（2） 当压力超出额定压力的1.2～1.4倍时，安全阀自动打开进行放气（0.6～0.7MPa放气）；
7. zui大加热功率：5.0kW（两组加热，每组加热器功率2.5kW）；
8. 设备外形尺寸：l×b×h 900×700×1140（mm）；
9. 重量：约200 kg。
四、 主要结构
图（一）是蒸压釜的外形图。蒸压釜主要由压力容器总成和电气控制两大部分组成。
压力容器由配重块1、螺栓2、压力表3、高精度压力变送器4、安全阀5、配气块6、排气阀7、箱体8、加热器9、保温筒10、压力容器11、航空接插件12、不锈钢环13、容器上盖14、手柄15等组成。
其中配重块1、容器上盖14、手柄15组成了容器上盖翻开装置。
压力容器11由不锈钢制成，避免了锈蚀，容器下法兰均匀分布了16只M20螺杆，压力容器采用榫槽密封，上法兰有16个槽恰好与下法兰的开槽相对。
加热器9在容器下面，用以加热容器内部的水，使其产生蒸汽。
压力表3主要用于电气超压报警，高精度压力变送器将压力转换成4~20mA的电流信号，送zhiAL808E。AL808E显示容器压力并进行控制。
安全阀5为第四级压力保护装置。
排气阀7装在容器侧面，试验结束时，打开此阀放气。
五、 电气工作原理
电气控制原理框图见图（二）
为提高设备的自动化水平，减少试验人员劳动，蒸压釜电气控制系统具有如下优点：
1. 保压时间和压力均为数显，便于试验人员观察；
2. 保压时间和压力均能数字设定，大大提高了压力控制精度；
3. 加热电流采用数显电流表指示，如果某块电流表显示为零则该路加热有故障；
4. 充分的保护功能：
本系统总共有四级保护，*级为当压力到达压力设定值后停止加热。第二级为电气超载设定报警，釜内压力达到超载设定值时，切断加热电源并发出声光报警。第三级为电接点压力表保护，如果实际压力已达到电接点压力表的上限，则断开加热电源并发出声光报警信号。如果上述三级保护失灵，当压力达到或超过安全阀的设定压力时，安全阀自动打开卸压。
六、 操作面板功能介绍
操作面板见图 ( 四 )
1. 保压时间设定——设置保压时间用，当釜内压力达到设定压力时开始计时（具体设置方法见附页1）
2. 压力设定——设置蒸压釜工作所需的压力，不能超过设备铭牌上所示额定工作压力。用来显示釜内的即时压力。此表出厂时已设定好，用户不可随意更改表内的参数，以免设备无法正常工作或发生危险。如果不小心参数被变更，请对照附页2将参数更正过来。
3. 加热电流（Ⅰ）（Ⅱ）——用来显示加热（Ⅰ）（Ⅱ）的加热电流，如果加热电（Ⅰ）没有电流显示或显示很小电流值，说明加热（Ⅰ）的加热丝及连接部分有故障或控制加热（Ⅰ）的可控硅损坏。
4. 试验完成——即“实验完成”指示，当实验完成时此指示灯被点亮。
5. 超载——即“超载”指示，当釜内压力达到电接点压力表设定的上限值或“压力设定”表内所设定的上限报警值时，点亮此指示灯并断开加热电源。
6. 运行——“运行”指示，当“运行”键按下时，点亮此指示灯。
7. 停止——“停止”指示，当“停止”键按下或上电时，点亮此指示灯
8. “运行”键——设备上电后，按下此键，设备进入运行阶段。
9. “停止”键——遇异常情况或中途停止试验，按下此键即可。
10. “电源”开关——给设备控制系统送电或断电。
七、 后面板功能介绍
后面板见图（ 三 ）
1. “压力传感器”接口——驳接高精度压力变送器。
2. “超载”接口——驳接控制超载用电接点压力表。
3. “保险”座——放置1A~2A的保险芯。
4. “加热Ⅱ”接口——驳接箱体的加热接口。
5. “加热Ⅰ”接口——同4。
（注：“加热Ⅰ”、“加热Ⅱ”接口可与箱体上的二个加热接口任意驳接。）
6. “电源”接口——驳接外部电源（注：电源线出厂时已配好，用户如需要重新更换电源线，用不小于4mm2的三芯铜线电缆，如需用空开送电，空开的容量不应小于30A。
八、 蒸压釜的安装
蒸压釜的安装
（1） 蒸压釜共有一个包装箱，用户拆箱后取出所有包装物，并按装箱单逐一清点；
（2） 将蒸压釜置于坚固、平整的地面上；
（3） 放气阀管口上接一段橡胶管供试验结束时放气用；
（4） 用不小于2.5mm2的铜导线将蒸压釜可靠接地；
（5） 将电接点压力表及加热I、加热II、电源的电缆线等对应插入电气控制箱后部的航空插接件插座上，并将螺帽拧紧。
1. 蒸压釜的调整
压力容器的上盖下落时，上法兰16个孔恰好与下法兰螺柱对准，具体方法是卸掉16个螺母，使容器上盖往上移，然后再慢慢下落，如上法兰孔与下法兰螺杆对不准，则可在机架底部的四脚加锲铁，反复几次，即可达到要求。
九、 试验与操作
1. 打开压力容器上盖，往容器内加约2.5升的水，放好试样架和试样。
2. 盖好容器盖，将16个螺母拧紧。
3. 将操作面板上的“电源”开关置“OFF”位置
4. 将后面板上的各接口驳接好，检查无误后上电（即将“电源”开关置“ON”位置）。这时“加热Ⅰ”、“加热Ⅱ”以及“压力设定”三块表电源接通，表头被点亮。
5. 调整好电接点压力表（控制超载用）上限的位置，CZ-0.5A的蒸压釜调整0.55~0.6MPa的位置，CZ-1.0A的蒸压釜调整1.05~1.10MPa之间。下限表针置0位。
6. 检查“压力设定”控制表的各参数是否改变，具体操作方法见附表2。（注：用户切不可将表内参数随意更改，以免发生危险。）
7. 用户可根据要求将“保压时间设定”控制表设置好。此表从0.01秒~99小时99分钟范围内可任意设置。具体设置方法见附页1。
8. 上述工作做完或上电约5秒后（即“压力设定”控制表的OP1指示灯亮后），按下“运行”键，这时“运行”指示灯亮，设备进入工作状态，加热I、Ⅱ电流表应有电流显示。注：加热开始时打开放气阀不要关闭，让釜内空气排出，当温度升到100℃时（观察有蒸气排出），再将放气阀关闭，釜内温度与压力开始逐渐升高，在60Min内，CZ-0.5A蒸压釜压力达到0.5MPa（CZ-1.0A蒸压釜压力达到1.0MPa）。到达设定的工作压力后系统将进行自动控压、保压。保压时间到，系统会自动断开加热源并点亮“试验完成”指示灯。
9. 上电后“压力设定”控制表OP1指示灯未亮前按下“运行”键，系统进入升压（加热）计时。压力接近设定压力时须关闭电源然后再上电，接下来按（九.8 ）操作。
10. 遇异常情况或终止试验过程，按下“停止”键系统退出工作状态。“停止”指示灯被点亮。
11. 断开电源，打开放气阀，待容器冷却后，开启容器上盖，取出试样。
12. ~容器内少量剩水，擦干容器，以备下次试验。
十、 注意事项
1. 设备拆封后，须放置在紧固、平整的地面上。
2. 用不小于2.5mm2的专用地线（或铜导线）可靠接地。
3. 遇系统超载报警，必须立即切断电源。
4. 为安全起见，压力容器决不允许超压力工作。
5. 压力表的上限指针（过载）及安全阀在出厂时均已调好，一般情况下，用户不要随意调动。
6. 压力容器无水不得加热。
7. 压力显示器（即“压力设定”控制表）应按规定时间送交计量部门进行检定。
8. 为防止人身事故的发生，排除故障或检修仪器时，必须先断电。检修设备必须维修人员进行。
十一、 常见故障现象及排除方法
1. 上电后，设备无法运行（即按“运行”键不起作用）
故障原因：①可控硅模块击穿短路
②可控硅后级短路
③“运行”按键损坏
④接触器损坏
排除方法：①更换同型号模块
②找出短路处，然后解决
③更换“运行”按键（同型号按钮）
④更换同型号接触器
2. 压力开始上升，而表头无压力显示
故障原因：①传感器损坏
②表头损坏
③线头松动或脱落
④表内参数不正确
排除方法：①更换同型号的传感器
②更换同型号的表头
③将线头重新连接好
④按附页2将表内参数设置正确
3. 压力已zhi设定值限，保压不计时
故障原因：①表头损坏
②线头松动或脱落
③压力控制表内参数不正确
排除方法：①更换同型号的表头
②重新连接好线头
③按附页2将表内参数设置正确
4. 加热Ⅰ、加热Ⅱ其中一个或两个无电流显示。
故障原因：①表头损坏
②互感器损坏
③可控硅模块击穿断路
④线头松动或脱落
排除方法：①更换同型号的表头
②更换同型号的互感器
③更换同型号的可控硅模块
④将线头重新接好
十二、 保修时间及保修内容
1. 用户购置的蒸压釜，制造厂负责保修一年，保修时间自设备运抵用户所在地口岸算起。
2. 保修内容：
属制造质量问题，mianfei修理。
属运输上造成损坏，用户可向运输部门索取赔偿。
属用户使用不当造成的损坏，由用户负责，制造厂可以派人修理，但要收取一定的费用。
