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散热器高压（通胀式）气动液压胀管机
换热器超高压（胀杆式）气动液压胀管机
散热器（通胀式）高压胀管机
一、作用
散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.3mm-0.6mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。
(胀接后散热器)
二、 引用标准
GB/T151-1999
三、换热管与管板的连接
通胀胀接
气驱式液压胀接采用本公司的气液增压泵做动力源，噪音小、质量轻、升压速度快 是液驱式液压胀接的两倍。
四、 气液胀管机的组成
气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在几十秒内达到预定压力。 包括增压主机、高压胶管、胀头卡套工装三部分。
1.西门子PLC控制
2.操作界面
3.设备外形实物
4.胀管效果
胀接前尺寸：
胀接后尺寸
胀接中的散热器：
五、通胀式主要技术参数
1. 额定胀接压力： 0-40 M Pa （0-400公斤）
2. 测试压力：40 M Pa
3. 胀接速度：约1根/min
4. 胀接介质：水
5. 高压管压力爆破压力：100 M pa
6. 输入电源：220 V
7. 驱动：压缩空气6-8 公斤
8. 水源：自来水
9. 控制系统：PLC
10. 控压精度：+-1%
11. 工位：1工位
六、 产品特点
1. 可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量；
2. 脚踏开关控制方便操作
3. 升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；
4. 对0-3mm厚度散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接；
5. 被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；
6. 换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；
7. 胀接处无污染，先胀后焊不受影响；
8.此设备还可用于常规散热管内置钢珠挤压式连接方式
换热器胀管机（胀杆式） 高压胀管设备 液压胀管机
赛思特公司生产的高压胀管机分为散热器胀管机和换热器胀管机，换热器胀管机其具有劳动强度低，生产;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。
技术参数：
额定胀接压力 0-3200bar 压力可调
测试压力 3200bar
胀接速度 5-10次/mim
胀接介质 - 水
高压管压力爆破压力 180/600 Mpa
小胀接孔径 大于10 mm
设备重量 约95 Kg
输入电源 220 V
驱动 压缩空气3-8 bar
控制系统（可定制） 数显仪
耐高压涨杆：
耐高压涨杆是个生产企业广泛应用于换热器、锅炉、制冷、核电站等设备制造过程中膨胀工艺的器具，再胀管机的受压下，实现胀接工艺，使用本产品能够消除管壁间隙噪音，无污染，无应力，速度快。
换热器胀管机现场图
耐高压胀管实物图
散热器胀管机实物图
