CTS-1008型超声探伤仪应用当今*的模拟、数字电路技术，汇集“汕头超声”50年超声仪器设计、制造经验而研制的更新换代产品。数字式超声探伤仪
*的电路设计、高达640MHz的采样频率，640x480的显示分辨率，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应，回波信号的实时性和真实性得到有效的保证。
新开发的、采用国内业界的可调方波激励技术，内置带有可调节选项的高性能“方波/脉冲发生器”，实现与探头的匹配（能对无感线圈探头进行激励），见图(1)。对检测高衰减材料或厚工件具有的穿透力和信噪比；而对检测薄工件和复合材料又有高的分辨率。
*的接口方式，可将仪器作为一立的可调方波发生器使用，扩展了应用的空间。
丰富的接口，具有高速网络接口（LAN）可提供远程数据传输和控制，也可多台仪器接入网络并机使用，大大提升仪器的使用功能。高速主控USB接口，不仅可外接U盘、移动硬盘等存储设备，使波形、数据存储不受限制，还可外接USB鼠标等输入设备，以便对图形化波形进行精细、高效的分析。
具有同步模拟、射频（RF）波形输出接口，可作外接数据采集或探头测试的信号源。
采用5.7"TFT（640x480）高分辨率彩色液晶显示屏，令回波信号波形细节得以精细显示，大大提高分辨率，对缺陷性质的分析和判断极为有利。
内置智能型锂电池充电器。电池、直流供电自动检测和显示；充电、供电自动切换，电池充电温度双重保护，安全性得以保证。
人性化的菜单设计，见图(3)， 国内键盘和旋钮任选调节方式，令操作更加便捷、高 效，探伤过程倍感轻松舒适。中英文菜单选择，多种文字输入方式，让报表和输出报告轻松完成。
内置多种应用软件，覆盖检测的不同场合；内带“美国石油组织进行缺陷尺寸定量的推荐准则API 5UE”和“美国钢结构焊接规范焊缝分级AWS D1.1”功能软件，使检测更加得心应手。
自动测试探头频率，智能优化方波宽度，实现探头、仪器和被测工件的匹配。
动态录像或短片回放，图像化厚度测量、报警和波形连续存储功能，提供多种波形测量模式。
厚度测量模式可分为单探头和双探头方式，测量分辨率为0.1mm。
测量结果以图像化存储，可设置报警状态、可查看，最多存储200点结果。
报警时闸门内波形颜色变化、DAC曲线报警采用不同颜色提示功能，见下图。
衰减器误差 | 每12dB ± 1dB |
等效输入噪声 | <40×10-9 V/√HZ |
脉冲类型 | 方波，发射电压25~250V连续可调，步进为25V |
工作方式 | 单、双 |
阻尼 | 400、80Ω |
工作频率 | 分宽带、窄带两档，宽带：0.5～20MHz，窄带：1～4MHz |
增益 | 0.0～110.0dB ，步进值：0.1、1.0、2.0、6.0dB；0.1dB档提供智能加速调节功能 |
声速范围 | 1000～15000m/s ，连续可调，内置30个常用的材料声速值 |
检测范围 | 0.0～10000mm (钢纵波) ，连续可调，最小步进值 0.1mm |
检波方式 | 正向、负向、全波、射频（RF） |
闸门及报警器 | 两路硬件驱动实时报警信号，可选：进波报警、失波报警、最小厚度报警、DAC曲线报警 |
报警信号可选蜂鸣器（声、发光二极管（光）方式 | |
显示屏 | 5.7"高分辨率TFT彩色液晶显示屏，点阵数640×480 |
脉冲移位 | -7.5～3000μs |
探头零值 | 0～999.9μs |
脉冲重复频率 | 25～1000Hz，自动调节方式 |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.1% |
灵敏度余量 | ≥63dB (200Φ2平底孔) |
分辨率 | ≥34dB (5P14) |
动态范围 | ≥32dB |
抑制 | (0～90)%，不影响线性与增益 |
RF输出阻抗 | 50Ω |
同步采集输出模式 | 集电极开路（OC门） |
电噪电平 | <10% |
接口 | C6探头接口（可选为Q9接口） |
USB HOST | |
LAN网络接口 | |
电源 | 大容量锂电池，无记忆效应，连续工作6小时以上 |
内置充电器(可另购外接充电器)；交流：220V | |
环境温度 | -30～50℃ |
相对湿度 | 20%～95%RH |
重量 | 1.4kg(含电池) |
体积（高×宽×厚） | 240mm×172mm×44mm |
应用行业：
铁路，电力，特种设备，压力容器，航空航天，石油化工，造船等。
电力行业现场检测：
