昆山科瑞特精心研究电子拉力机二十年，产品以，服务，价格优越等优势服务市场，产品涵盖橡胶电子拉力机，塑料电子拉力机，非金属材料电子拉力机等各种型号，欢迎选购。
一、塑料检测试验机概述
KRT-W系列电子拉力机可用于对金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等力学性能的测试，还可以进行等速加载、等速变形、等速位移的自动控制试验，并有低周载荷循环、变形循环、位移循环的功能。求取伸长率、拉伸强度、弯曲模量、弹性模量、屈服强度、净能量、折返能量、总能量等指标。
采用 PC进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较、曲线放大。Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能， 可即时打印出完整的试验报告和试验曲线。
二、塑料检测试验机功能特点
机器用途：本机可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、蠕变等试验。
软件系统：中文Win8/10平台下的软件包。
动力系统：伺服驱动机：交流伺服驱动器、伺服电机、进口减速机、滚珠丝杆、光杆直线轴承、同步带传动。
量程模式：全量程不分档，等效七档。
高分辨率：分辨率为±250000码
自动存储：试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
自动返回：可自动返回到试验初始位置。
自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
多元控制：具有位移、负荷、应力、伸长、应变等控制方式。
手动装置：多方位的操作单元，使十字头位置调整更为便捷。
连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。
宽测范围：可同时标定多只传感器，扩展测试范围。
数据编辑：试验完毕后，在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
多种曲线：可选择应力—应变、力—伸长、力—时间、强度—时间等多种曲线，同一图形上可显示三种不同的曲线 。
曲线对比：同组试样的曲线可叠加对比。
图形分析：试验曲线上的任意点可进行局部放大分析。
报告编辑：可按用户需求输出不同的报告格式。
多重保护：系统具有过流、过压、过速、欠流、欠压、等保护；十字头行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护；负荷传感有超量程保护；出现紧急情况时可进行紧急制动。
动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的zui大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。
便捷调零：负荷、伸长、位移、只需按一个键即可手动调零，同时具有测试开始时系统自动进行调零功能。
一机多用：可增配不同规格的传感器和夹具，拓宽测量范围，从而实现一机多用。
三、塑料检测试验机技术参数
1.荷 重 元：50N－5000N （50-200KN区间选配）;
2. 力量解析度：1/100,000;
3. 力量准确度：≤0.3％;
4. 力量放大倍数：7段自动切换;
5. 系统精度：≤0.5％;
6. 位移解析度：1/1000;
7. 位移准确度：≤0.5％;
8. 金属引伸计解析度：1/1000 ;（需客户定制）
9. 金属引伸计准确度：≤0.5％;
10. 大变形引伸计准确度：±1mm ;
11. 速度范围：0.001－500mm/min （特殊测试速度亦可依客户需求定制）;
12. 行走空间：800mm （不含夹持器、特殊行走空间亦可依客户需求定制）;
13. 测试宽度：360mm （特殊测试宽度亦可依客户需求定制）;
14. 使用电源：∮220V 50HZ;
15. 功 率：约750W;
16. 机台尺寸：约560×660×1600 mm(长×宽×高);
17. 机台重量：约220 kg。
四、塑料检测试验机执行标准
满足ISO，JIS，ASTM，DIN，GB等多种试验方法标准。
GB/T16491-1996 《电子试验机》，GB/T528《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》，GB/T529《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》 等；
本机可做曲线类别：荷重V.S.位移，荷重V.S.时间，位移V.S.时间，应力V.S.应变，荷重V.S.两点延伸等
五、塑料检测试验机实物展示
六、塑料检测试验机技术引用
电子拉力机的测量系统：
1.力值的测量
通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成)，能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉 力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测 出力的大小。
对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，
R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片(或8片)应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力(拉力或压力)作用时，传感器弹性元件 产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E
则△E=[R1R2/(R1 R2)2]△R1/R1-△R2/R2 △R3/R3-△R4/R4)U
式中U为外电源供给桥路的电压
进一步简化有
△E=[R2/4R2](△R1/R-△R2/R △R3/R-△R4/R)U
将△Ri/Ri=Kεi代上上式
则有△E=[UK/4](ε1-ε2 ε3-ε4)
简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足测量要求。因此必须 通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数 据处理，至此，力的测量告一段落。
2.形变的测量
通过形变测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。
该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的【光电编码器】连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由处理器对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
3.横梁位移的测量
其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
塑料检测试验机功率调节器的功率变换效率测试、逆变器，马达的效率测试，电抗器的损失测试等，在电力电子领域的各个方面都被要求要有的功率（电流和电压）测试。本文，着重围绕电流测试技术，分别详细介绍电流传感器和功率分析仪的开发技术。关于电流的测试方式功率分析仪的电流测试,一般通过直接测量方式 和电流传感器方式的()其中一种来进行。下面，将介绍一下各自的特征：直接测量方式和电流传感器方式1.1直接测量方式直接测量方式,是把测试对象的测试线直接连接到功率分析仪的电流端子进行测试的方式。
