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现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑·但切削液极易受到导轨油和颗粒的污染于是带来了诸多问题：
切削液变质造成昂贵的污杂治理成本（原液购买成本丶废液委外处理成本）
颗粒破坏工件的加工精度·成品率下降
因废弃液体处置而造成大量的停车时间
微颗粒造成严重的粘刀现象刀具损耗
液中细菌造成工人出现过敏及皮肤病症
如何选择切削液过滤设备
现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑·但切削液极易受到导轨油和颗粒的污染于是带来了诸多问题：
切削液变质造成昂贵的污杂治理成本（原液购买成本丶废液委外处理成本）
颗粒破坏工件的加工精度·成品率下降
因废弃液体处置而造成大量的停车时间
微颗粒造成严重的粘刀现象刀具损耗
液中细菌造成工人出现过敏及皮肤病症
浮油在加工中产生大量油雾·车间环境差
企业面临的问题：
环保单位打击违法乱排
企业面临废液、废渣的处理费用问题
如果不采取措施，利润会一直下降
希望废液处理成本降低等
选择立铖，既是选择了降耗提产。
我们的滤油机单台处理量6000L/h，可满足30-50台机床液槽切削液回收利用
采用紧凑型移动装置，不同机床液槽之间切换处理轻便快捷
三相离心式分离一步完成，及时去除污油和固体杂质，
分离效率高
液相回收：高于95%, 减少废液产生
油相回收：高于90%，污油集中处理
及时分离、回用，提高机加工品质，减少切削液消耗
无滤芯易耗品，维护和更换成本低
PLC控制，操作简单，维护方便
分离前：污油含量约5%、杂质含量约1%
分离后污油含量降至0.5%一下、固体颗粒物含量降至0.1%以下
废液处理节省估算：135-135/1.5=45万元（按照使用寿命延长一半时间预估）
切削液用量节省估算：100-100/1.5=33万元（按照使用寿命延长一半时间预估）
在线滤芯，滤纸等耗材减少估算：15万元
即共可节省成本至少93万/年，即可降低成本33%
